铸造课程设计.doc

一．铸造工艺方案的确定…………2

1.造型、造芯方法的选择…………4

2.浇注位置的确定……6

3.分型面的选择………8

二．砂模设计………9

1.砂芯及芯盒设计……9

2.浇注系统设计………10

3.冒口设计……………11

4.模板和砂箱设计……12

5.铸造工艺设计参数…………………13

三．落砂及铸件清理…………………15

四．缺陷分析与改进…………………17

五．结束语……………18

摘要：机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

这次设计的是端盖，有铸件图、装配图、工艺图、上模板、下模板砂芯图、芯盒图各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。端盖的工艺性分析，可以设计处多种成型方案，我们通过对每一种工艺方案进行比较选择出最佳方案，然后对选择的方案进行进行工艺设计包括：结构设计、参数选择、工装模具设计等.最后由工厂进行生产试验.

端盖铸造工艺及砂模设计

铸造工艺方案的确定

1、零件结构的铸造工艺性

指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程和降低成本。

（1）铸件结构：

该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。

主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ50孔，φ50孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。

铸件上有均分有4个螺钉连接孔其尺寸最小处为φ18及φ8孔，铸造手册可以不铸出并且公差为0.018铸造无法达到公差等级故考虑加工出来。铸件中间孔可以采用下砂芯并放一定加工余量最后加工达到要求的精度等级.

查铸造手册铸件最小壁厚为,6～10mm，端盖铸件的最小壁厚为20mm，故满足工艺要求.

铸件轮廓尺寸

铸件材料

铸钢

灰铸铁

球墨铸铁

可锻铸铁

铝合金

镁合金

铜合金

《200*200

8

6

6

5

3

—

3～5

200*200～500*500

10～12

6～10

12

8

4

3

6～8

500*500

15～20

15～20

—

—

6

—

—

（2）铸件最小铸出孔

φ20孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。

由此可见，该零件的加工工艺性较好。

机械加工余量

方法

要求的机械加工余量等级

铸件材料

铸钢

灰铸铁

球墨铸铁

可锻铸铁

铜合金

砂型铸造手工造型

G～K

F～H

F～H

F～H

F～H

砂型铸造机器造型

E～H

E～G

E～G

E～G

E～G

金属型

—

D～F

D～F

D～F

D～F

根据机械加工余量等级，便可以查表得出要求的铸件的加工余量（RMA）。端盖的材料是灰铸铁，机械加工余量的等级是F～H，查表可以得出加工余量。

Φ50内孔处查《铸造工艺手册》可知机械加工余量RMA=0.5

则在铸件中Φ50处的尺寸为:R=51mm

Φ120外圆处查《铸造工艺手册》可知机械加工余量RMA=1.5

R=123mm

230*230端面处查《铸造工艺手册》可知机械加工余量RMA=2

尺寸为234*234

30端面处查《铸造工艺手册》可知机械加工余量RMA=0.5

L=31mm

（3）结构工艺性分析

零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面：

铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。

铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意薄壁过渡和圆角铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致裂纹缺陷。

铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。