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汽机事故案例分享

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汽机事故案例分享

汽机事故案例分享

一、事故案例一

某年某月某日，某发电厂汽机车间一台300MW机组在运行中，突然发现汽机主油泵进口油压下降，随即主油泵出口油压下降，汽机润滑油压随之下降，汽机润滑系统连锁动作，机组打闸。此时，主油泵油压自动上升，并超过正常油压的5%以上，最终引起调速系统机械故障。此故障出现后，整个汽轮机的调速气门发生堵塞现象，检查发现系统气门处于最大开启位置没有异常发现，整个系统并无泄露。分析事故原因是：制造期间因无压力检测设备或方法不可靠导致疏油口漏油，在运行中油压波动时，疏油口被堵住，导致主油泵进口油压下降。

二、事故案例二

某发电厂汽机车间一台600MW机组在运行中突然发生汽机轴向位移增大，推力轴承金属温度急剧上升等轴向摩擦问题。当班运行值班员通过监视确认汽机轴向推力增大时果断进行打闸。通过运行分析该起事故的发生主要原因是汽轮机高压转子大轴弯曲。主要问题是长期积累缺陷到一定程度产生的后果。从缺陷原因分析主要有：长期高负荷运行；机组大修后对大轴挠度的检查、处理、测量、判断不足；对转子工作状态的监查、维护不足；检修工艺存在问题；大轴弯曲超标后未能及时发现和有效处理。

三、事故案例三

某发电厂在机组检修后启动时发生汽轮机通流部分故障，造成汽机主气门无法正常开启，最终导致机组跳闸。经过检查发现是由于汽轮机高压缸进有杂质，杂质卡在汽机主气门内并顶在第一道气门顶杆上而卡住，进而使第二道主气门开度不够或关闭不完全而引发此次事故。造成汽轮机油系统进水的原因：

一是转子表面或轴瓦有高点面向上倾斜，且有接触死区，易积水；二是轴封供油设计不合理或长期运行轴封损坏严重供油不畅；三是轴封弹簧压力调整不当或磨损使动静部分间隙增大易进水；四是油系统阀门检修时关不严等情况。当汽轮机油系统进水后将使油质乳化、劣化加速，危及机组安全运行。因此必须加强设备巡检及检修质量把关等工作防止此类事故的发生。

四、防范措施

针对以上几起事故案例的分析和总结，对于防范汽轮机组事故的发生应采取以下措施：

一是加强设备巡检工作，定期对设备进行全面检查，及时发现并处理设备缺陷和隐患；

二是加强检修质量管理和验收工作，确保检修质量符合要求；

三是加强运行值班员的培训和技能水平提高工作，确保能够及时发现和处理异常情况；

四是加强对设备的安全管理和监督工作，严格执行安全操作规程和设备操作规定。同时严格执行国家安全生产法规和制度要求，加强对职工的安全教育和技术培训等工作，提高职工的安全意识和素质水平。

汽机事故案例分享

一、前言

在电力行业中，汽轮机是重要的组成部分，其运行的安全性和稳定性直接关系到整个电力系统的正常运行。然而，由于各种原因，汽轮机在运行过程中可能会出现各种事故。本文将分享一些汽轮机的事故案例，通过分析事故原因和采取的措施，为相关人员提供参考和借鉴。

二、事故案例分析

案例一：油系统故障

某电厂汽轮机在运行过程中，油系统突然发生故障，导致机组跳闸。经过调查发现，原因是油系统中的滤网堵塞，导致油品质量下降，最终引发了故障。针对该问题，电厂采取了定期清理滤网的措施，确保油系统的正常运行。

案例二：轴承损坏

某电厂汽轮机在运行过程中，轴承突然损坏，导致机组跳闸。经过调查发现，原因是轴承的质量问题，以及在日常维护中未能及时发现和更换。针对该问题，电厂加强了轴承的检测和更换工作，确保其质量和性能符合要求。

案例三：超负荷运行

某电厂汽轮机在运行过程中，由于操作不当导致机组超负荷运行，最终引发事故。经过调查发现，操作人员未按照规定进行操作，导致汽轮机长时间处于高负荷状态。针对该问题，电厂加强了操作人员的培训和管理，确保其能够按照规定进行操作。

三、应对措施

1.加强设备维护和检修工作，确保设备质量和性能符合要求。

2.制定应急预案，对可能发生的事故进行预判和防范。

3.定期对设备进行检查和检测，及时发现和解决问题。

4.加强操作人员的培训和管理，确保其能够按照规定进行操作。

5.建立完善的设备管理制度和流程，确保设备维护和检修工作的规范化和标准化。

四、总结

通过以上案例分析和应对措施的介绍，我们可以看到汽轮机事故的原因多种多样，但只要我们加强设备维护和检修工作，制定应急预案并严格执行，就能够有效避免事故的发生。同时，我们也应该从这些事故中吸取教训，不断提高自己的技能和管理水平，确保电力系统的安全和稳定运行。

最后，我们希望通过本文的分享，能够为相关人员提供一些参考和借鉴，同时也呼吁相关单位加强设备管理和维护工作，确保电力系统的安全和稳定运行。

附件：汽机事故案例分享内容编制要点和方法

好的，下面是一份关于汽机事故案例分享的文章内容及写作建议：

一、事故背景

*描述汽机设备在日常运行中