GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡——一号位保养内容卡片1.docVIP

GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡

责任号位

责任区域

检查保养项目

一号位

1号打磨列车

传动走行系统、制动系统、工作装置

作业标准

一、作业前的检查

1.动车前，在得到六号位3号车检查准备完毕后，控制两台主发动机起机热机。

2.作业前，检查主控制车所有操作面板上的仪表、开关、按钮、旋钮、指示灯、操纵杆、手柄是否处于正常状态或正确位置；仪表和指示灯及其它方面有故障报警，要及时查明原因并恢复。

3负责1号作业车车底铁鞋的撤除，打开和关闭1号作业车的运记电源和大台

4.到达施工地点后，将走行控制杆回到中位，油门推杆回到略高于怠速位，大闸略施1～2bar制动压力，扭开弹簧制动开关

5.放车期间在1号车原位为车下人员防护，与驻站防护员联系，预报本端来车。

二、作业

1.将作业开关按下，待转速达到1800转后，将走行开关扭至低速位。点开辅助开关显示屏，将1、2位走行液压马达齿轮挂至啮合位。

2.点击打磨限速图标并确认显示黄色，点击打磨作业装置工况显示图标，开启积尘系统并确认图标显示为黄色，得到二号位所有打磨设置到位的通知后，根据现场实际情况灵活打开主控制车和被控制车的喷水系统，再次关闭弹簧制动开关，大闸移至充风位鸣笛，把走行控制杆向前推到底。

3.当走行速度达到设置速度时，通过瞄准杆选准作业始点，左右手同时按下左、右侧开始/结束按钮。

4.监视打磨电机的下降过程和打磨功率条工作状况是否正常，监视发动机控制显示栏的显示是否正常，监视打磨区域显示条是否正常，监视和监听故障诊断显示面板是否有报警显示和报警声。

GMC-96X钢轨打磨车岗位对标卡

责任号位

责任区域

检查保养项目

一号位

1号打磨列车

传动走行系统、制动系统、工作装置

作业标准

5.到达作业终点，左右手同时按下左、右侧开始/结束按钮。

6.作业中根据线路状况切除作业功率，切除作业角度。通过反光镜监视本侧车外钢轨打磨的火星情况,特别是邻线来车和突发情况(打磨泵跳闸时)时需紧急提升后,查看本侧车外是否有打磨火星,确认无火星后才能停车。停车后鸣笛两声立即向后退到适当地点进行重新打磨。

7.确认打磨列车越过红色打磨区域，先和二号位双确认打磨电机是否全部提升到位，得到三号位后方轨面无擦痕通知后，将走行控制杆回到中位，大闸略施制动并停车。

8.得到二号位第二遍打磨模式设置好的通知后，缓解大闸至充风位，将走行控制杆向后推到底；根据现场实际情况打开主控制车和被控制车的喷水系统。

9.打磨车向后动车后，凭电脑记忆功能自动确认起点和终点进行打磨第二遍。

10.根据作业预定方案和现场实际情况，与二号位共同灵活地完成实际打磨遍数，确保钢轨打磨质量。

三、收车

1.打磨作业完毕后，先和二号位双确认打磨电机是否全部提升到位，得到三号位后方轨面无擦痕的通知后，将走行控制杆回到中位，大闸略施制动并停车，扭开弹簧制动开关。擦除打磨区域记忆。

2.车停后监守自己的岗位，并做好迎面方向来车的防护，可用内部电话或对讲机向外呼叫邻线来车。

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责任号位

责任区域

检查保养项目

一号位

1号打磨列车

传动走行系统、制动系统、工作装置

日常保养项目

传动走行、制动系统：

1.车钩三态作用良好，缓冲装置及制动风管正常。各连接部件正常。

2.检查驱动液压泵工作时有无异响，分动齿轮箱的油位在正常范围内。

3.检查1号车车轴齿轮箱箱体无裂纹、漏油现象、螺栓连接良好。检查车下马达齿轮箱离合器的转换动作是否正常。齿轮油滤芯维护指示器是否显示红色（需要更换）。

4.车轮轴无异常变化，减振器的作用正常。

5.检查1号车各单元制动器工作是否正常，1号车工作小车车轴固定螺栓有否松动。

8.检查各转向架旁承有无异常，胶垫有否错位。检查各转向架侧挡状态是否良好。焊缝是否正常。

9.检查轮对踏面及轮缘状况是否良好（踏面有无掉块，轮辋厚度小于28mm或轮缘厚度小于28mm需更换）。。

10.建成各风表指示的凤缸压力是否正常，大小闸手柄在各个位置动作正常，每日工作结束排尽主风缸、均衡及过充风缸内积水。

11.检查1号车制动闸瓦情况，制动闸瓦厚度在14mm以上，闸瓦间隙为4-8mm。闸瓦更换时必须同一轴上全部更换。

工作装置：

1.清除1-6号打磨小车转向架、打磨小车、车体下部部件的打磨灰渣。

2.检查1-6号打磨小车各打磨砂轮的磨耗情况,更换磨耗到限的砂轮

3.按要求向1-6号打磨小车打磨头升降导杆的润滑部位加注润滑油

4.检查1-6号打磨小车的悬挂锁定是否可靠，检查1号打磨小车各紧固螺栓的紧固状态

5.按要求向1-6号打磨小车打磨电机的润滑部位加注润滑油

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责任号位

责任区域

检查保养项目

一号位

1号打磨列车

传动走行系统、制动系统、工作装置

安全技术注意事项

1.作业中一号位不准