发电厂尿素制氨脱硝系统保护及逻辑控制规程.pptxVIP

发电厂尿素制氨脱硝系统保护及逻辑控制规程发电厂尿素制氨脱硝系统作为现代发电厂的重要防治措施之一,其保护和逻辑控制规程对确保系统安全高效运行至关重要。本规程从系统构成、保护措施和逻辑控制三方面全面阐述了相关的制度和方法。作者：

尿素制氨脱硝系统概述1减少氮氧化物排放尿素制氨脱硝系统利用尿素溶液喷射至锅炉烟气中,通过选择性催化还原反应将氮氧化物转化为无害的氮气和水。2提高能源利用效率该系统可以在不降低发电效率的前提下有效降低氮氧化物排放,提高发电厂的环保绩效。3工艺流程复杂尿素制氨脱硝系统涉及尿素储罐、喷射装置、反应器等多个设备,工艺流程相对较为复杂。4安全风险需重视系统运行过程中需要重点关注尿素溶液泄漏、设备腐蚀等问题,以确保系统安全稳定运行。

系统构成和工作原理发电厂尿素制氨脱硝系统由多个关键设备组成,包括尿素溶液储罐、输送管线、喷射装置、反应器、氨气管线、SCR反应器以及尾气处理设备。这些设备协同工作,将尿素溶液注入烟气中并经过一系列化学反应,实现烟气中氮氧化物的有效脱除。整个系统运行过程需要严密的逻辑控制和联锁保护,确保各设备处于安全可靠的工作状态,并最终实现烟气达标排放。

原料及其性质尿素尿素是主要的原料之一,是一种无色、结晶的固体有机化合物。它由二氧化碳和氨反应生成,具有高溶解性和低毒性等特点。氨溶液氨溶液是另一种重要原料,通常采用28%-30%的浓度。它为尿素合成反应提供必要的氨基化合物。水水作为反应媒介,用于配制所需浓度的尿素溶液。其纯度和温度都会影响反应效率。

尿素溶液储罐的保护1温度监测尿素溶液储罐内部温度需要实时监测,确保保持在最佳温度范围内,避免因温度过高或过低而导致尿素溶液性能下降。2压力控制储罐内压力需要调节保持在合理范围内,防止因压力异常造成罐体损坏或尿素溶液泄漏。3液位监测储罐液位需要实时监测和记录,确保在正常运行范围内,预防因液位过高或过低而引发的问题。

尿素溶液输送管道的保护1管道压力监测实时监测输送管道的压力变化情况。2流量检测及时检测管道流量是否异常。3温度控制确保输送温度保持在安全范围内。尿素溶液输送管道是整个脱硝系统的重要组成部分。为了确保管道的安全稳定运行,需要对管道的压力、流量和温度进行实时监测和控制。一旦发现任何异常情况,系统应及时报警并采取相应的保护措施,如自动切断电源或关闭阀门等。通过这些措施可以有效预防管道泄漏或爆裂事故的发生。

喷射装置的保护监测喷嘴状态实时监测喷嘴的堵塞情况和喷洒效果,及时发现问题。预防化学沉积采取定期反冲洗、酸洗等措施,防止喷嘴内部积聚化学沉积物。确保流量和压力保持尿素溶液的最佳流量和压力,确保喷射装置工作稳定高效。

反应器的保护1高温监控监测反应器内部温度，确保不超过设计值2压力保护防止反应器内压力过高导致安全隐患3防腐蚀设计采用耐腐蚀材料，预防反应器内壁腐蚀4安全阀设置安装安全阀，释放异常压力，避免爆炸5积液监测监测反应器内积液情况，防止液位过高反应器作为尿素制氨脱硝系统的核心设备，其安全保护至关重要。需要全面监测和控制反应器的温度、压力、腐蚀情况等关键参数,同时配备安全阀和液位监测装置,确保反应器在各种工况下都能安全稳定运行。

氨气管线的保护1管线泄漏监测检测氨气泄漏并及时反馈2管线温度监控确保管线温度在安全范围内3管线压力监控实时监测管线压力状态氨气管线作为整个尿素制氨脱硝系统的重要组成部分，其安全保护至关重要。需要设置泄漏检测装置、温度和压力监控系统，及时发现并处理管线故障，确保氨气稳定、安全输送。管线还需定期检查维护，确保长期可靠运行。

SCR反应器的保护温度监控监测SCR反应器的进出口温度,确保在最佳工作温度范围内。一旦温度超限,自动报警并采取应急措施。压力监控监测SCR反应器的进出口压力,确保不超出设计参数。压力异常时自动报警并停机。流量监控监测SCR反应器的进出口流量,确保料液流通顺畅。流量异常时自动报警并采取措施。催化剂状态检测定期分析催化剂性能,及时更换或再生,确保脱硝效率。

尾气处理系统的保护1烟气排放监测及时检测烟气中污染物含量2脱硝稳定运行确保脱硝装置高效运行3设备安全保护防止设备故障导致事故尾气处理系统是脱硝系统的重要组成部分,承担着监测烟气排放指标、确保脱硝装置稳定运行、保护相关设备安全等关键任务。系统需要配备烟气在线监测装置,实时监控关键参数,同时建立完善的设备保护措施,确保尾气达标排放。

系统设备异常检测设备故障监测实时监测系统中各种设备的运行状态,及时发现故障隐患。参数偏差报警对关键设备的温度、压力、电流等参数进行实时分析,发现异常情况立即报警。预测性维护通过大数据分析,预测设备可能出现的故障,提前执行维护保养。

设备温度状态监测发电厂尿素制氨脱硝系统各关键设备的温度状态都需要进行实时监测和分析。通过安装温度传感器，