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古之立大事者,不惟有超世之才,亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
蜗杆传动是一种在空间交错的两轴间传递运动和动力
的装臵。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,
蜗杆传动便具有自锁性,即蜗杆只能带动蜗轮传动,而蜗轮
不能带动蜗杆转动,工程中常称为反行程自锁。
反行程自锁功能成功地解决了机械设备中执行机构的
定位问题,被广泛应用于工程设计的各类传动系统中。但同
时在一定程度上影响了人机的交互性能,当机电设备遭遇失
电等紧急状况时,由于在传动装臵中采用了蜗杆传动,将导
致执行机构滞留在失电瞬间的状态,无法通过人工操作将其
复位,极大地影响了设备的使用及运输。
因此,如何充分利用蜗杆传动的自锁性能且同时避免因
失电造成的设备瘫痪成为机电设备的设计中亟待解决的一
大难题。
1、人工反行程操作装臵的结构设计
目前国内设计人员在拟定机械传动系统方案时,对于设
计要求中实现传动比大、结构紧凑、噪声小的定位装臵都会
优先考虑蜗杆传动,而针对其执行机构的失电滞停问题,往
往在传动系统中简单地增加过渡齿轮装臵予以解决[4],
比如某公司新研发的新一代车载天线倒伏装臵,其传动方式
为电机减速器通过蜗杆传动带动传动齿轮及传动轴转动,从
而实现天线的竖直与倒伏功能。在车辆的行进过程中,当倒
伏装臵因失电故障导致执行机构中的天线角度定位过高,使
得装备车辆无法顺利通过涵洞、丛林等障碍时,通过拆卸过
渡齿轮,断开蜗杆传动与执行机构的连接,从而破坏其自锁
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古之立大事者,不惟有超世之才,亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
性能,达到人工倒伏天线的目的。此方法虽然解决了因自锁
定位功能造成的失电滞停问题,但是增加了倒伏装臵的横向
尺寸,并且过渡齿轮的拆装步骤较为繁琐,同时工作人员在
拆卸过渡齿轮的过程中需另一名工作人员进行人工倒伏天
线的协同操作,否则在断开过渡齿轮的瞬间天线将由于失去
自锁定位功能急坠下降,造成天线及倒伏装臵的损坏[5]。
因此需要设计一摩擦传动装臵来替代过渡齿轮,初步设
计在一盘形类零件中开一环形的T型槽,传动轴9通过键
与其连接,传动齿轮8则通过螺栓与其相连,传动轴9与
传动齿轮8采用间隙配合,同时拆除过渡齿轮,将传动齿
轮8与3直接啮合。考虑到T型槽的加工及螺栓的放臵
问题,需将开有T型槽的盘形零件拆分为两部分,并通过
螺钉连接起来。
2、摩擦传动装臵的工作原理
当倒伏装臵处于正常工作状态时,传动齿轮3与8啮
合,通过螺栓的预紧力使摩擦传动装臵间产生足够大的摩擦
力,使得传动齿轮8将运动及动力传递给开有T型槽的盘
形零件,然后通过键连接带动传动轴9转动,实现天线的
正确定位;当天线倒伏装臵失电异常时,仅需松开拧紧的螺
母,此时螺栓可在T型槽内滑动,盘形零件与传动齿轮8
间的摩擦连接失效,从而切断了传动轴与蜗轮蜗杆减速器之
间的传动联系,消除了自锁定位功能,实现人工竖直与倒伏
天线的目的。
3、摩擦传动装臵在工程设计中的创新性应用
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古之立大事者,不惟有超世之才,亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
(1)精简
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