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混凝土浇筑工程质量控制

（一）质量管理点的设置：

包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、

原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺

序。

（二）预控措施：

1、原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；

搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；

2、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必

须合理，分布均匀；

3、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，

掌握每点的振捣时间；

4、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢

筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；

5、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，

以免模板变形或预埋件脱落；

6、在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；

7、混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方

可在已浇筑的结构上走动；

8、大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制

浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时

预留后浇施工缝；

9、大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水

降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，

选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

（三）凝土试块制作

1、试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，制作方

法得当与否是很重要的，根据我们经验归纳其制作要领如下：

2、制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁

涂刷一层机油。

3、采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，

盛取约一组试模的需用量倒入试模内.向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过

大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。

4、试件可采用人工或振动器成型.人工成型时，混凝土应分2层装模.

捣棒可采用16的圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形。插捣时按一定

的旋转方向由外向内均匀进行.插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，

捣棒应穿入下层2～3cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm

标准试件，插捣次数以26～30次为宜.在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插

入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面.最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹

平。

5、采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试

模中心插入，插入深度以达到离底模3～5cm为宜.插振捣至表面泛出水泥浆时，

将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹

平。

6、试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，

用塑料布或湿布覆盖，在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁标上制作日期和编

号。

7、拆模后的试件应根据需用要求（标准养护或随结构同条件养护）送

到试验室或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。

（四）砂浆试块制作

1、壁事先涂薄层机油的70.7MM×70.7MM×70.7MM的无底金属试模，

放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不应大于2%。吸水率

不小于10%。

2、砂浆拌和一次注满试模内，用钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀插

捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面

6~8MM。

3、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30MIN），将高出部分的砂

浆沿试模顶面削平。

（五）混凝土试块留置

一）预控计划

1、该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验

的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的

做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。

2、做到见证取样工作，该工程混凝土试块的制作在监理工程师的见证

下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块