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再生水厂的工艺设计及优化论文

再生水厂的工艺设计及优化论文

1工程概况

某城镇再生水厂总服务流域面积约5km2，日处理总规模6万

m3(分期建设，其中一期工程为4万m3，二期工程为2万m3)，再生

水厂以处理生活污水为主，工业废水量约占总处理水量的30%。再生

水厂总投资20200万元。总占地面积8．367ha，其中一期占地面积

5．916ha。项目计划2016年10月建成投产。再生水厂主体规模按近

期设计，预留远期工程条件;一级处理构筑物按远期设计，设备按近期

设计，预留远期条件;二级生化处理构筑物和设备按近期设计，预留远

期条件。本文在考虑再生水厂进水稳定性、灵活性及节能降耗方面，

对原方案中的工艺流程及方案进行了优化，优化后的方案运行稳定、

灵活、可操作性强、运行成本低。

2设计进出水水质及去除率

根据对现状污水水质监测情况，参照邻近和当地污水处理厂进水

水质，确定该再生水厂进水水质。根据对该项目尾水受纳水体功能类

别、再生水供水范围及水质要求等综合分析，确定再生水厂出水水质

指标。具体设计进出水水质及去除率见表1。

3原工艺流程

项目原工艺流程采用A2/O+MBＲ工艺，工艺流程见图1。

4调整后工艺流程

项目调整后工艺流程采用A2/O+二沉池+高效澄清池+砂率/超滤

工艺，工艺流程见图2。

5工艺流程及方案的优化

5．1增加初沉池

初沉池的主要功能是去除SS中的可沉固体物质及飘浮物质，

BOD5可去除20%～30%，同时可均匀水质，便于后续生化处理。由

于本项目进水SS为350mg/L，较常规污水处理厂偏高。为了有效去

除部分可沉悬浮物，降低后续SS和有机污染物负荷，减少曝气系统堵

塞，在生化池前增加初沉池。考虑到旱季和雨季进水水质有一定的差

异，故设置初沉池超越管线，可根据进水水质灵活运行调整。

5．2优化深度处理流程

在深度处理工艺流程上，原工艺流程采用A2/O处理后，直接进

入MBＲ膜池，在MBＲ产水泵的抽吸作用下，使用膜过滤的方式实现

固液分离。鉴于MBＲ膜具有工程投资较高、运行费用较高、MBＲ部

分日常维护工作量大、管理复杂等特点，对原深度处理工艺流程进行

了优化和调整，最终将深度处理流程调整为二沉池+高效澄清池+砂滤

/超滤工艺，在原工艺流程上增加二沉池+高效澄清池+砂滤工艺，确

保出水水质稳定达标。增加二沉池后，将生物处理后的混合液进行固

液分离，降低出水SS，减少后续辅助化学除磷加药量和减少沉淀污泥

量，降低高效澄清池负荷。深度处理过滤部分以气水冲洗滤池为主，

辅以外置超滤，进水水质较差时同时启用气水冲洗滤池和超滤，在确

保出水水质达标的前提下尽量节省工程投资和运行费用。

5．3沉砂池的优化和调整

将原旋流沉砂池调整为曝气沉砂池，除砂效率高，且砂砾较为清

洁便于后续生化处理。由于曝气沉砂池内水流呈旋转态流动，无机颗

粒之间相互碰撞与摩擦频率增加，可将颗粒表面附着的有机物“剥

离”，达到洗净砂砾的目的，使排除沉沙中的有机物含量低于10%。

通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，保证稳定的除砂效率，

受流量变化影响小。同时曝气沉砂池还具有一定的除油功能。

5．4生化反应池(A2/O)优化和调整

A2/O生物池作为生化处理的主要构筑物，是再生水厂的核心部分，

其设计和运行的优劣直接关系到全厂的出水水质能否稳定达标。为此，

对原A2/O处理工段进一步分析、论证和优化调整。在原方案基础上

增加一级缺氧和好氧，即每组生物池分为6个区，按水流方向依次为

预缺氧区、厌氧区、缺氧区1、好氧区1、缺氧区2和好氧区2，各功

能区之间设置隔墙分隔，以保持各区内相对稳定的生化反应环境及稳

定的水力推流状态，同时可避免进水及回流污泥发生短流现象。采用

多级A2/O型设计，可强化生物脱氮