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《UCM冷带轧机轧辊水平位移与锥形对板形影响及其补

偿技术》篇一

一、引言

在冷轧带材生产过程中，UCM冷带轧机作为关键设备，其轧

辊的稳定性和精确性直接关系到带材的板形质量。轧辊的水平位

移和锥形是影响板形质量的重要因素。本文将详细探讨UCM冷

带轧机轧辊水平位移与锥形对板形的影响，并探讨相应的补偿技

术，以提高带材的生产质量和效率。

二、轧辊水平位移与锥形对板形的影响

1.轧辊水平位移的影响

轧辊水平位移是指轧机在工作过程中，轧辊在水平方向上的

位置偏移。这种偏移会导致带材在轧制过程中产生波浪形、镰刀

弯等板形缺陷，严重影响带材的质量。此外，水平位移还会使轧

制力分布不均，增加设备磨损，降低生产效率。

2.轧辊锥形的影响

轧辊锥形是指轧辊在轴向方向上存在的直径差异。这种锥形

会导致带材在轧制过程中产生厚度不均的问题，影响带材的平直

度和表面质量。同时，锥形还会使轧制力发生变化，影响设备的

正常运行。

三、轧辊水平位移与锥形的补偿技术

1.水平位移补偿技术

为了减小轧辊水平位移对板形的影响，可以采用以下补偿技

术：

（1）调整轧机结构：优化轧机结构设计，减小水平方向的刚

度差异，使轧辊在工作过程中更加稳定。

（2）控制轧制力：通过精确控制轧制力，使轧辊在水平方向

上的位移得到有效的抑制。

（3）采用液压系统：利用液压系统对轧辊进行动态调整，实

时监测并纠正水平位移。

2.锥形补偿技术

针对轧辊锥形问题，可采取以下补偿措施：

（1）优化轧辊设计：在轧辊设计阶段，考虑其轴向刚度分布，

减小锥形的产生。

（2）采用预载技术：通过预加载荷，使轧辊在轴向上得到一

定的预压缩，从而减小锥形的产生。

（3）在线检测与调整：利用在线检测设备实时检测轧辊的锥

形情况，并根据检测结果进行实时调整，以保持带材的平直度和

厚度均匀性。

四、实际应用及效果分析

在UCM冷带轧机的实际生产过程中，通过采用上述补偿技

术，可以有效减小轧辊水平位移和锥形对板形的影响。例如，通

过调整轧机结构和控制轧制力，使得带材的波浪形和镰刀弯等板

形缺陷得到明显改善；通过优化轧辊设计和采用预载技术，使得

带材的厚度均匀性和平直度得到提高。这些技术的应用不仅提高

了带材的质量和效率，还延长了设备的使用寿命，降低了生产成

本。

五、结论

本文详细探讨了UCM冷带轧机轧辊水平位移与锥形对板形

的影响及其补偿技术。通过分析可知，合理的补偿技术可以有效

减小这些因素对带材质量的影响，提高生产效率和设备寿命。因

此，在实际生产过程中，应根据具体情况选择合适的补偿措施，

以实现带材的高质量生产。