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机械零件结构设计可靠性分析

冯昕宇，祝锡晶

中北大学机械工程学院，山西太原030051）

摘要：可靠性设计是一种对机械零件性能可靠性分析和风险预估的方法，通过不断优化和改进可靠性分析手段，设计出更加可靠、

规范、实用的机械零件。

关键词：优化设计；灵敏度分析

机械零件；可靠性分析；

中图分类号：文献标识码：DOI：

TH122B10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2019.02D.22

0引言到广泛应用，主要因为机械零件的可靠性分析在机械设计过程

可靠性分析对机械零件制造领域具有重要意义，传统的可中给工程人员带来较大的便利，它最大的优势是设计机械零件

靠性分析，是依靠前辈的经验判断，具有很大程度的主观性，既参数时，能剔除人为因素，考虑到很多外部因素对零件造成的

不能做到量化指标，又因为因循守旧而抑制创新，正是由于传统影响，包括机械零件失效的可能性也在考虑范围内，因为可靠性

的经验可靠性分析有很大的不足，才渐渐的被以概率论为核心分析考虑的全面性，所以能近似模拟出零件的实际工作情况，能

的可靠性分析取代，后又被以模糊理论为基础的可靠性分析取有效预估风险，得到的数据具有实际意义而不是主观参数，这样

代，是工业发展日趋完善的过程中，对零件精度和可靠性需求日就能真的做到指导实际工程应用，所以在未来，可靠性分析必定

益增强的结果。生产方需要更加有效、规范、可行的可靠性分析会得到更加广泛的应用。

方法来帮助他们规避风险，减少次品和事故，因此，可靠性分析一般认为，机械零件在实际工作中受到的外载荷是随机变

方法也随之发展完善，目前使用的可靠性分析方法可以称之为量，这是机械零件无法像电器元件一样检测的主要原因。但是，

混合可靠性分析法。通过不断的测试和计算发现，机械零件参数中的这些随机变量，

1可靠性概述都近似符合概率密度分布规则，即这些随机变量都能通过概率

机械零件设计的可靠性分析，主要依赖于数学模型的建立密度函数表示。不过，机械零件工作中受到的外载荷不同，导致

或功能函数模型的确立，将传统设计使用的参数通过例如概率外载荷等随机变量服从的概率密度函数也不相同，如零件在正

论，模糊理论，强度-干涉理论，灵敏度分析等理论处理，建立变常情况下的受力就与极限受力情况服从的函数不同，而在不同

量参数的公式从而构建合理的数学模型。在确定了公式中的零的截面上的受力服从的概率密度函数也不相同。因此，在求解不

件整体外形，部分尺寸，使用寿命之后，就能得到其他设计参数同部分的设计参数时，要通过强度-干涉理论对不同概率密度函

的最优值，依靠可靠性分析求解最优值后，用最优参数直接进行数进行推断和计算，这样的参数设计出的外观尺寸更加可靠和

机械零件的设计和加工，大大提高效率。同时也能考虑到更多的规范。

可能性，有利于改进创新。因此，机械零件结构设计的可靠性分3机械零件结构设计的可靠性分析

析已经广泛应用于汽车、飞机、轮船甚至航空航天制造业。机械零件的结构设计是机械生产的第一步，也是至关重要

是一种非常保守的方法，各种、强度、产品质量、使用寿命、材

此前运用较多的安全系数法，的一步，决定了机械零件的性能

参数在一定范围内是安全的，但设计出的零件不一定最合理。使料用量和生产时间等，这些因素直接影响产品的成本，产品成本

用可靠性分析理论，不仅可以保证零件的安全性，能提高零件又决定了产品的售价，降低售价，直接获得实惠的是消费者，而

寿命，节约材料，一