石灰土底基层施工技术方案.pptxVIP

石灰土底基层施工技术方案

掺石灰12%的10cm施工技术，主要涉及到的是12%石灰土的施工技术，这种技术常用于道路工程的底基层或基层施工，能够显著改善土壤的质地和增加土壤肥力，从而提高土壤的透水性和保水性。以下是一套详细的施工技术方案：

一、工程概况

以某道路工程为例，该工程需要铺设10cm厚的12%石灰土基层。施工前，应明确工程的具体位置、长度、宽度以及设计要求等。

二、原材料准备

1.石灰：选择不低于三级的新灰，确保石灰土灰剂量为12%。石灰在使用前

应进行检验，确保其各项指标符合规范要求。

2.土壤：土壤的塑性指数应在一定范围内（如12~18），土块的最大尺寸应小于规定值（如10mm或15mm），有机质含量不大于规定值（如10%）。土壤应事先打碎，并过筛以去除大块土粒。

三、施工准备工作

1.清理施工区域：清除杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域整洁。

2.测量放线：根据设计要求，放出路基中线、边线桩、中线桩等，并控制每

20米设置一点。在边线处设置指示桩，标出底基层的设计高程。

3.计算材料用量：根据底基层的宽度、厚度及预定的干容重，计算好各段的

干集料数量。

4.试验最佳含水量和最大干容重：通过试验确定最佳含水量和最大干容重，

以及石灰等级是否满足设计要求。

四、材料的运输和摊铺

1.土料及石灰的运输：严格控制每车数量基本相等，严格按网格卸料。

2.摊铺土壤：用推土机或铲车将土壤均匀摊铺在施工区域，用平地机整平。

3.摊铺石灰：按设计用量的要求，将石灰均匀摊铺在土壤上。

五、拌和与整平

1.拌和：

o人工拌和：在机械无法到达或拌和不到的地方，采用人工拌和。将土

和石灰分层均匀交叠堆在路床上，用锹翻拌均匀，至颜色一致为止。

o机械拌和：使用灰土拌和机或平地机进行拌和，拌和深度应达到要求，确保灰土混合均匀。拌和过程中应随时检查含水量，如不符合要求，应及时调整。

2.整平：利用边桩上的设置标高，结合路基中线放样标高，进行横向拉线。

用平地机按设计标高、路拱进行整平和整形。

六、碾压

1.初压：用光轮压路机进行初压，压至轮迹不超过规定值后进行复压。

2.复压：用振动压路机进行复压，然后平地机刮平，光轮压路机收面整平。

碾压时应遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快、先静压后振压”的原则。

3.确定最佳压实遍数：在复压时，每压一遍就用填土密实度现场检测仪测定

其压实度。当每碾压一遍，压实度有提高时，继续碾压；直至压实度不再提高时，所得的碾压遍数即为“最佳压实遍数”。

七、施工检测与验收

1.检测密实度：使用填土密实度现场检测仪进行测定，确保压实度达到设计

要求。

2.检测其他指标：如纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡等，均应符

合设计要求。

3.验收：自检合格后，上报监理进行抽检。监理抽检合格后，方可进行下一

道工序的施工。

八、养护

施工完成后，应对施工区域进行养护。养护期一般为2~3个星期，期间应

保持土壤湿润，防止表面干裂。可以通过喷水或覆盖保湿膜的方式来保持土壤湿润。

九、注意事项

1.灰土的含水量应控制在适当范围内，过干或过湿的灰土都会影响施工效

果。

2.施工前要对施工区域进行充分准备，清理杂草和障碍物。

3.灰土与原土的比例要控制在12%左右，确保施工质量。

4.施工完成后需要养护土壤，保持湿润状态。

通过以上步骤的详细实施，可以确保掺石灰12%的10cm施工技术得到有

效应用，从而满足道路工程的设计要求和质量标准。