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通风系统法兰连接金属风管制作

1）需划的基本线有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3）板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

4）金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限应符合规范规定。

5）咬口后的板材将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

6）折方或圆卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

7）法兰加工：

①矩形风管法兰加工：

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

下料调直后放要冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合规定要求。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

矩形法兰用料规格应符合规定。

②圆形法兰加工：

先将整根角钢和扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

对调整好的法兰进行焊接、冲孔。

圆法兰用料规格应符合规范规定。

③风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm时，可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表贴合；

满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。

④风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰锚固，并留出四周翻边。

⑤翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

⑥风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔焊时锡焊锡液不许着水。防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。酸液不得侵蚀风管。

5.12.6.2硬聚氯乙烯风管

1）划线、放样：根据图纸大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。基本线条有：直角线、垂直水平线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

2）切割、下料：

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪床或各类锯床进行切割。

切割时若采用圆盘锯，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

进料必须紧贴固定装置，不得用力过猛，接料要待出锯片15cm，不得用手硬拉，遇短窄料应用推棍，接料用刨钩，超越锯片有效半径的料禁止上锯。

3）塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。一般常用自制烤箱加热。塑料板加热时间需按板厚决定。

制作矩形塑料风管、折角时，把画好折线的板材放在管式电加热器的两个电热管之间，使折线处局部受热直到塑料变软，然后放在折边机上折成所需角度。

制作圆形风管时，将塑料板放到烤箱内预热变软后取出，把它放在垫有帆布的木模或铁卷管上卷制。木模外表应光滑，圆弧正确，比风管长10cm。

柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

柔性短管应符合下列规定：

应选用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于交货空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。

柔性短管的长度，一般宜为150-300mm，其连接处应紧密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

5.12.6.4风管系统安装

1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

2）制作吊架：

①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；

②风管支、吊架的制作应按照设计要求及现行标准图集用料规格和做制作；

③安装吊架：

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

当风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。

支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求