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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

注塑车间实习报告4篇

注塑车间实习报告1

经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和

模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。

注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有

两台热固性材料的注塑机。规格和型号的选择有两个原则:第一，按注射机的注

射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择

时保证注射机能满足这个注射量即可。第二，按锁模力选择。因为注塑时高压熔

料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。这个力的

大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选

择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机:UN1400、

HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。

注塑材料可分为两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性

注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热

固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的

最简单方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的

零件不可以回收，即报废。

在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，

热固性材料常用BMC、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车

间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜

色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设

定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)

燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品

对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干

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燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的一内套片，加料师

傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干

的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

模具的安装调试:模具调试要注意很多问题。

1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整，应保证注射喷嘴的中心

线和进料衬套的中心线重合。

2、把型芯和型腔配合安装好。

3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。

料筒的清洗:因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清

洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂

的使用:脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体

石蜡或硅油。

注射成型的过程为:合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却

及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主

要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验

预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。

对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后

处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会

回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。

模具的分类有很多但我们厂使用的几乎都是注射模，因