装配式建筑 构件生产与施工-预制墙板的套筒灌53课件讲解.pptx

装配式建筑

构件生产与施工

（预制墙板的套筒灌浆）

1.

施工准备

2.

3.

坐浆分仓

目录

4.

构件吊装

5.

封缝

6.

灌浆施工

工完料清

二、座浆分仓

1.根据图纸信息计算，判断是否需要分仓

若预制墙板尺寸较长，纵向钢筋套筒连接需划分连通灌浆区域；在构件吊装就位前，采用专用坐浆料进行分仓处理，与预制墙板吊装就位后的外围封堵材料形成封闭连通空腔。

（1）采用电动灌浆泵灌浆时，单仓长度不宜超过1.5m；

（2）采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

二、座浆分仓

2.座浆料制作

（1）根据配合比计算座浆料干料和水用量，严格按商家给出的配比计算；

（2）根据计算用量，用量杯、电子秤准确称量座浆料干料和水，注意去皮；

（3）先将全部水倒入搅拌容器，然后将70%干料倒入搅拌容器，用手提变速搅拌器沿一个方向均匀搅拌，最后将30%余料倒入再次搅拌，搅拌时间不少于5分钟；

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

三、座浆分仓

3.座浆分仓

（1）沿墙板轮廓边线内侧一边，用托板、小抹子将座浆料均匀布置，使座浆料宽度控制在1.5-2.0cm、高度略高于2cm；若是外墙板，根据定位线放置橡塑棉条至保温板位置；

(2)用小抹子清理仓室内散落、多余的浆料。

(3)为防止遮挡套筒孔口，分仓隔墙距离连接钢筋外缘应不小于4cm；

预制墙板底部接缝坐浆料，应制作一组70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

三、构件吊装

1.吊具连接

（1）选择吊孔、安装吊索；

（2）操作行车至构件正上方，挂钩、收紧吊索；

（3）检查、调整吊索，满足吊索与构件水平夹角不宜小于60°；确保起重设备的吊钩、吊具及构件重心在垂直方向上重合，使构件水平。

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

三、构件吊装

2.构件试吊

（1）松开插销，操作行车将构件起吊至距地面约300mm时停滞；

（2）检查构件是否水平、连接是否安全。

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

三、构件吊装

3.构件吊运

（1）继续操作行车，手扶引导构件慢慢靠近安装作业面；

（2）缓缓下降至距连接钢筋顶部20mm处停滞。

预制墙板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%，方可进行起吊

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

三、构件吊装

4.构件安装对位

（1）将镜子放置构件两端钢筋相邻处，观察套筒与钢筋对正情况；

（2）边调整边缓缓下落，使之精准对位。

5.摘除吊钩

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

四、封缝

1.封缝料制作

（1）根据配合比计算座浆料干料和水用量，严格按商家给出的配比计算；

（2）根据计算用量，用量杯、电子秤准确称量座浆料干料和水，注意去皮；

（3）先将全部水倒入搅拌容器，然后将70%干料倒入搅拌容器，用手提变速搅拌器沿一个方向均匀搅拌，最后将30%余料倒入再次搅拌，搅拌时间不少于5分钟；

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

四、封缝

2.封缝操作

（1）沿墙板水平接缝四周，用托板、小抹子将座浆料均匀抹压，保证封缝严密不漏浆；

（2）用扫把、抹子清理工作面余料，保持干净。

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

四、封缝

注意事项：

a.墙底连接部位可用柔性材料（橡塑棉）和木方组合封堵，也可用专用浆料封堵。

b.预制墙板校正完成后，应用同构件同强度或提高一个强度等级的水泥砂浆对四周接缝进行抹灰封堵，抹灰带尺寸为20mm*20mm，封堵浆料占用墙体面积之和不大于设计允许面积；

c.预制外墙外侧需要用专用材料进行封堵（一般为橡塑棉），其余三侧用浆料进行封堵；

d.封堵砂浆要求早强、塑性好、干硬性、1:2~1:2.5水泥砂浆进行封堵，必要时采用木方压在封堵材料外侧作为支撑.

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

五、灌浆施工

1.灌浆料制作

（1）用温度计测量室温，并做好记录；

（2）根据配合比计算灌浆料干料和水用量，严格按商家给出的配比计算；

（3）根据计算用量，用量杯、电子秤准确称量灌浆料干料和水，注意去皮；

（4）先将全部水倒入搅拌容器，然后将70%干料倒入搅拌容器，用手提变速搅拌器沿一个方向均匀搅拌，最后将30%余料倒入再次搅拌，搅拌时间不少于5分钟；

（5）静置约2分钟，使灌浆料内气体自然排出。

预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆

五、灌浆施工

2.流动度检验

（1）用干净湿抹布擦拭玻璃板，并放置平稳位置，再用靠尺检查其水平；

（2）将圆截锥试模大口朝下小口朝上，放置玻璃板正中间；

（3）先用小杯子舀出适量灌浆料倒入圆截锥试模，再用铁棒捣实，最后用小抹子将多余的灌浆料抹平；

（4）竖直提起圆截锥试模，等灌浆料停止流动后测量最大灰饼直径，做好记录；

查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm，30min流动度不小于26