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35KV变电站建筑工程关键技术重点难点控制措施及合理化

建议

第一节、预埋件施工方法

本工程由于使用功能的要求，各种设备、管道、管道预

埋件较多，为保证其位置准确及锚固的可靠，采取如下技术

与管理措施：

1、预埋件定位时以基准轴线为基准，测量定位并将其标注

在模板上，并保证模板的稳定。

2、预埋件需根据其锚固设计情况，采取相应的固定措施。

钢板型埋件将其与模板固定，并将锚筋与钢筋点焊，做到标

高平面位置正确，避免浇筑混凝土时产生位移。预埋螺栓固

定需要制作螺栓支架或钢套板，并与模板底面固定，不得与

钢筋连接，以避免混凝土浇筑时钢筋移位而影响预埋螺栓。

3、浇注混凝土前须对预埋件进行检查验收，核对其数量、

型号、位置是否正确，确认满足设计与规范要求后方可进行

混凝土浇筑。交安装之前应进行预埋件交接，并做好交接检

查和交接记录。

混凝土浇筑时，振动棒不得碰预埋件、螺栓，避免因振捣产

生移位。

第二节、钢筋电渣压力焊施工方案

本工程建筑物框柱的纵向钢筋连接拟采用电渣压力焊。

1、施工准备：

（1）、材料及主要机具：

1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证

明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成

分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2）、焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

的规定，焊剂应有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，

防止受潮。

3）、主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制

箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2）、作业条件：

1）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2）、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允

许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋

直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器

应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3）、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进

行焊接。

4）、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，

加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以

及烧坏机器等事故。

5）、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的

百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条

款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

2、操作工艺：

（1）、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊

接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→

安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施

焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负

荷工作。

（3）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口

接触的（150mm

区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，

钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤

击矫直。

（4）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

（5）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋

端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以

确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口

后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴

状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下

钢筋错位和夹具变形。

（6）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填

装焊剂。

（7）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣

压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送

试，以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当

采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定

好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

3、操作要点：

（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先

后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面

之间引燃电弧，开始焊接。

（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆

使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延

时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣

池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔

化。

（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端

面与下钢筋端面相互