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混凝土排水沟施工技术交底
施工技术交底记录
工程名称
交底部位
交底内容:
富民县东元至散旦公路工程(一期)
K0+000-K10+269.59交底名称排水沟
排水沟施工技术交底
一、工程概况
K0+016-K0+073.57段挡渣墙墙平均高7米,墙底宽9.5米,顶宽1.5米。二、施工准备
1、施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查和保护工作,防止发生不必要的损失。
2、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报项目部进行复查。
3、挡渣墙片石选用质地坚实、不易风化及抗压强度不低于MU30片石。
4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
5、测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
6、清除挡渣墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
三、施工方案
1基坑开挖
(1)根据测量放线进行开挖,开挖前,在基坑上方作好防、排水设施。
(2)土质地基开挖时,在发掘机开挖至基底时预留30cm厚度由人工清理,不得超挖,不得扰动下层土。
(3)基坑开挖完成后进行基底承载力试验,满足设计要求后进入下道工序。
2模板安装
(1)模板接纳钢模板和胶合木模板组合,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水潮湿,但模板内不得留有积水。
(5)模板与混凝土的接触面清理洁净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板布局性能。
(6)模板与模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。
3混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注,混凝土自由落体高度不大于2m。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间有不小于10cm的间隙,每层混凝土灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层混凝土,片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
(2)浇筑时接纳插入式振捣器振捣密实,插入式振捣器的挪动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度50~100mm,与侧模保持50~100mm的距离。振捣终了需求变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在混凝土内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
(3)填放于混凝土中的片石符合以下要求:
片石的强度等级不小于MU30。
片石在填放前用水冲洗洁净。
片石匀称分布安放稳妥,净距不得小于15cm,片石与模板间的净距不小于25cm。
最上层片石顶面覆盖不小于25cm的混凝土层。
片石接纳人工摆放的体式格局举行,注意片石不克不及碰伤模板及PVC管。
浇筑完成后,在混凝土初凝前,在混凝土接茬面栽少量片石。
片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
4泄水孔、沉降缝、反滤层设置
(1)墙身于空中以上部分,每隔2~3m上、下、左、右交织设置泄水孔。严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管,端部用土工布包裹。同时施工过程当中严格控制泄水孔4%的流水坡度,保证泄水孔向外排水顺畅。
(2)墙身沿线路方向每10~15m设伸缩缝一道,缝宽0.02m。挡渣墙沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。
(3)挡渣墙达到设计强度后,方可进行墙背回填施工,墙背采用透水性材料分层回填,分层压实,压实度不小于90%,边角压不到的部位采用打夯机或平板振动夯夯实,墙背反滤层防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥土,以上部分设置排水层,层厚不小于30cm,填筑碎砾石,外包裹渗水土工布。
5混凝土养护
(1)混凝土养护期间,重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
(2)混凝土养护时代,采取覆盖洒水步伐举行保湿、潮湿养护。
(3)洒在混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度温差不得大于15℃。
(4)混凝土养护时代,对混凝土的养护过程做好详细记录。
6混凝土拆模
(1)侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面棱角不因拆模而损失,方可拆除。
(2)拆模时混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
(3)拆模按立模按次逆向举行,不得毁伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
(4)模板拆除后及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
四、安全措施
(1)严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,举行文明施工。
(2)建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
(3)
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