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石灰掺入量优化与施工方法控制
掺石灰12%15cm的施工技术,通常指的是在土木工程中,特别是在道路或地基处理中,使用含石灰量为12%的石灰土进行15cm厚度的施工。以下是对该施工技术的详细阐述:
一、材料准备
1.石灰:应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上的生石灰或消石灰,并确保其质量符合技术
规范要求。生石灰在使用前7~10天应充分消解,熟石灰要覆盖存放。
2.土:通常使用塑性指数在15~20之间的粘性土或砂质粘土,土源应为原地
面翻挖土,并通过标准击实试验确定其最佳含水量和最大干密度。
3.水:应使用符合饮用水标准的水源,以确保施工质量和环保要求。
二、施工准备
1.测量放样:对全线的中心桩、边桩、高程点进行放样、布控和复核,确保
路基的宽度、高程等满足设计要求。
2.下承层处理:检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程和宽度等,并
进行必要的碾压和处理。
3.机械配置:根据施工需求,合理配备装载机、平地机、路拌机、压路机等
机械设备。
三、施工工艺
1.铺土与拌和:
o采用已经检测合格且通过标准击实试验的土,均匀摊铺在下承层上。
o根据试验段施工确定的松铺系数,控制松铺厚度。
o使用路拌机进行充分拌和,确保石灰与土混合均匀,无白色条带和素
土夹层。
2.含水量控制:
o在拌和过程中,应测定填料土的含水量,并根据需要进行翻晒或洒水
调整。
o确保混合料的含水量在最佳含水量±2%的范围内。
3.碾压:
o采用“先轻后重、先边后中、先慢后快、先静压后振压最后静压”的
原则进行碾压。
o初压使用光轮压路机进行,复压使用振动压路机进行,最后使用光轮
压路机进行收面整平。
o在碾压过程中,应严格控制压路机的速度和碾压遍数,确保压实度达
到设计要求。
4.检测与验收:
o使用填土密实度现场检测仪对压实度进行检测,确保满足设计要求。
o对纵断高程、中线偏位、宽度、平整度等指标进行检测和验收。
四、质量保证措施
1.材料质量控制:所用的土源和石灰必须送检测站进行检测,合格后方可使
用。
2.施工过程控制:在施工过程中,应严格控制石灰掺量、含水量、松铺厚度
等关键参数,确保施工质量。
3.检测与验收:施工完成后,应进行相应的检测和验收工作,确保施工质量
符合设计要求。
综上所述,掺石灰12%15cm的施工技术需要严格控制材料质量、施工过程参数和检测验收标准,以确保施工质量和工程安全。
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