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三角形外螺纹加工吉林航空工程学校数控中心:张志革一、教学目的添加标题掌握圆柱外三角形螺纹的基本参数计算和切削用量的选择。添加标题掌握典型螺纹零件加工工艺分析。添加标题掌握数控车床典型外螺纹零件的加工方法。添加标题掌握数控车床加工螺纹的程序编制。添加标题掌握数控车床常用螺纹加工指令G32、G92。二、任务目标零件如图所示，分析零件加工工艺，编写加工程序,材料为45钢.三、相关知识螺纹的基本要素计算车削螺纹时进刀方式的选择车削螺纹时切削用量的选择相关编程指令1.螺纹的基本参数计算名称代号计算公式外螺纹牙型角α60°原三角形高度HH=0.866P牙型高度hh=5/8H=0.5413P中径d2d2=d-0.6495P小径d1d1=d-1.0825P内螺纹中径D2D2=d2小径D1D1=d1大径DD=d=公称直径螺纹头数n螺旋升角ψtanψ=np/πd2经验公式外螺纹大径：d-(0.10~0.20)mm外螺纹小径：d-1.3P2.车削螺纹时进刀方式的选择进刀方式图示特点和应用直进法切削力大，易扎刀，切削用量小，牙型精度高适用于加工P2.5mm普通螺纹斜进法切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值大适用于粗加工P≥2.5螺纹左右切削法切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值小适用于粗、精加工P≥2.5螺纹3.车削螺纹时切削用量的选择米制螺纹螺距/mm1.01.522.533.54牙深（半径量）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直径量）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.150.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2常用三角螺纹切削的进刀次数和背吃刀量分配表切削速度：v=3.14Dn/1000进给速度：f=P4.相关编程指令螺纹切削G32格式：G32X(U)_Z(W)_F_螺纹车削循环指令G92格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_注意：由于数控机床伺服系统的延迟，车螺纹起始时，有一个加速过程；停刀时，有一个减速过程，这样会造成螺纹切削起点和终点的螺纹螺距减小（产生不完全螺纹）。因此，在编程时，要在两端设置足够的升速进刀段δ1（空刀导入量）和降速退刀段δ2（空刀退出量），如图所示。利用经验公式进行计算：δ2=nP/1800δ1=3.605δ2式中n——主轴转速；P——螺纹的导程（对于单头螺纹为螺距）1800——常数，是基于伺服系统时间常数0.0335得出的。当P=1.5，主轴转速n=1000时，δ1=1000*1.5*3.605/1800=3.004mmδ2=0.833mm（1、端面加工）外圆加工（3、退刀槽加工）倒角加工螺纹四、工艺路线五、任务实施（一）、分析零件图加工内容：端面，外圆，沟槽，倒角和M30X1.5的螺纹工艺分析工件的安装刀具的选择工艺路线的确定平端面；粗车外圆，留单边0.5mm的精车余量；精车外圆至尺寸并倒角；车削4x2的退刀槽并倒角；车削螺纹M30x1.5-6g；[⑹切断。]4、切削用量的选择加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速nr/min进给量fmm/r刀具半径补偿类型材料1端面车削90°外圆车刀硬质合金7200.1～0.30.82粗车外圆90°外圆车刀7200.1～0.150.43精车外圆1000-14000.06-0.080.24切退刀槽切槽刀（宽3mm）3000.06～0.080.25螺纹车削60°螺纹车刀100-14001.50.1（三）数值计算添加标题螺纹大径加工：d-(0.10~0.20)=19.9mm添加标题螺纹小径