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石灰土底基层施工技术解析

掺石灰9%、厚度为10cm的施工技术，通常应用于石灰土底基层或路面的施工中，以下是对该施工技术的详细解析：

一、施工准备

1.材料准备：

o石灰：应选用符合要求的钙质生石灰或消石灰，其有效钙镁含量需满

足施工规范。生石灰在使用前应进行充分消解，消解时间不少于7天，并过筛去除杂质。

o土料：选用符合设计要求的土料，其颗粒大小、含水量等需满足施工

要求。

2.机械与人员准备：

o机械：准备推土机、平地机、拌和机、压路机等施工机械，并确保其

性能良好。

o人员：组织技术员、工长、测量员、试验员、电工、机械工等施工人

员，并进行技术交底和安全培训。

3.下承层准备：

o石灰土的下承层需平整、坚实，无松散、软弹等现象。如不符合要

求，应进行处理。

4.施工放样：

o在路基上恢复中桩，每20m设一桩，并在边线外设置指示桩，进行水

准测量，标示出石灰土边缘的设计高程。

二、施工工艺

1.布土：

o按批准的配合比中土的用量布土，使用推土机摊平，初压使厚度基本

一致。

2.洒水预湿：

o如土的含水量较低，应进行洒水预湿，使土的含水量达到最佳含水量

的±1%范围内。

3.布灰：

o根据每延米使用的石灰剂量，将消解合格的石灰均匀布撒在相应段落

上。布灰应均匀、无遗漏。

4.拌和：

o使用灰土拌和机进行拌和，拌和遍数不少于三遍。拌和过程中应随时

检查翻拌深度是否满足要求，并检查含灰量是否均匀。如含灰量不足或混合料色泽不均，应及时补灰或补水再拌。

5.整平：

o利用边桩上预先标出的控制标高，人工拉线控制灰土面的松铺标高。

使用平地机进行整平，反复刮平至合格为止。特别注意接头处的平整，必须使接缝顺适平整。

6.碾压：

o整型后，经检查标高、横坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求

后，即可进行碾压。采用振动压路机或重型压路机进行碾压，碾压顺序为先轻后重、先慢后快、先边后中。压实工艺为先用振动压路机不开振动压一遍，然后用振动压路机振压2~3遍，再用三轮压路机静压1~2遍，直至表面无轮迹、无软弹现象，且压实度达到设计要求。

7.养生：

o碾压完成后，应及时进行养生。一般使用洒水车洒水养生7天，使灰

土表面保持湿润。养生期间应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。

三、施工质量控制

1.石灰及土料检测：

o石灰及土料必须严格按照要求进行检测，合格后才能进场使用。

2.含水量与灰剂量控制：

o施工过程中应严格控制填料的含水量和灰剂量。含水量应控制在最佳

含水量的±1%范围内，灰剂量应符合设计要求。

3.压实度检测：

o每层填土压实后，应按规定频率进行压实度检测。如压实度不足，应

及时进行补压。

4.外观质量检查：

o施工完成后，应对石灰土表面进行检查，确保表面平整、无裂缝、无

松散等现象。

四、安全环保措施

1.安全生产：

o机械设备操作人员应经过专门训练，熟悉机械操作性能，并持有操作

证或驾驶证。施工过程中应严格遵守安全操作规程，防止机械和车辆事故发生。

2.环境保护：

o施工期间应采取有效措施防止扬尘污染和噪声污染。施工废弃物应妥

善处理，不得随意丢弃。

综上所述，掺石灰9%、厚度为10cm的施工技术需要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量等方面，以确保施工质量和安全环保要求得到满足。