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通风机安装工艺标准

1范围

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2作业条件：

2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

3.2基础验收

3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受

现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。

4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。

4.1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。图4-34图4-35（a）正确的方法；（b）不良的方法

图4-36

（a）吊装整机；（b）吊装机罩；（c）吊装传动机构；（d）吊装机轴

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表4-34

叶轮直径(mm)对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm)

≤600600～12001200～20002000～30003000～50005000～800080000.511.523.556.5

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.2允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法表4-35

项次项目允许偏差检验方法

1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查

2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分

轴向倾斜0.2/1000表检查

5成品保护

5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4通风机的进排气管、阀件、调节装