万吨年氯丙烯生产过程设计.pptVIP

1万吨/年氯丙烯生产过程设计第一组2010-01-20目录

第一部分项目背景

第二部分流程分析

第三部分新流程核算

第四部分经济核算第一部分项目背景项目背景生产什么？氯丙烯(3-chloro-1-propene)，化学式：CH2=CHCH2Cl。作为有机合成中间体，广泛用于合成树脂，香料，医药，农药等。其主要用途为生产环氧氯丙烷，用作合成甘油和合成树脂的原料，其余用于生产丙烯醇，丙烯胺和药物。项目背景2.为什么？市场有需求。氯丙烯主要需求还是在作为环氧氯丙烷的中间体，从最近几年数据来看，国内还在进口环氧氯丙烷。这就推动了氯丙烯的需求增加。项目背景3.生产方法？3.生产方法？a.高温氯化法过量的丙烯和氯气，在无催化剂、高温500℃左右条件下，氯直接置换丙烯甲基上的氢原子而得氯丙烯。反应方程式为：CH2＝CH-CH3+Cl2→CH2=CH-CH2Cl+HCl纯度在98%以上的丙烯经干燥、预热至280～320℃，与冷氯气按量比为(4～5)：1送入混合器进行混合后进入反应器。b.丙烯氧化氯化法丙烯、氯化氢和氧气在碲催化剂存在下反应生成氯丙烯。反应方程式为：CH2CHCH3+HCl+0.5O2=CH2CHCH2Cl+H2O。新鲜丙烯、氧气、氯化氢和循环气体(二氯丙烷反应器产物)按量比n(丙烯)∶n(氯化氢)∶n(氧气)=2.5∶1∶1混合后，在反应温度为200～260℃，压力0～196.14Mpa的条件下，通过载有Te2O3、V2O5、H3PO4组分的流化床催化剂反应生成氯丙烯。项目背景生产方法？选定高温氯化法高温氯化法虽然要求原料纯度比较高，单程转化率也较低，但是它的生产工艺比较成熟，对设备的腐蚀相对较小，90％的装置采用这种生产方法，而丙烯氧氯化法虽然转化率高，温度低，但是要求使用碲、五氧化二矾等作催化剂，反应压力高，对材质要求高，综合考虑各个方面的因素，本设计采用高温氯化法进行氯丙烯的生产。TWRS制冷流程*生产方法：高温氯化法;原料：丙烯98%，氯气;分析近几年数据，市场对于环氯丙烷的需求在不久的将来将达到饱和，而且国内对于环氧氯丙烷生产发明了甘油法。国内丙烯高温氯化法比国外丙烯高温氯化法的总收率低，丙烯消耗定额普遍高，一般高出30%左右。这就要求我们再设计好流程的同时，更要注意优化和革新，使得设计有竞争力。产量：1万吨/年；产品:氯丙烯99.9%，2-氯丙烯95%，2,3-二氯丙烯95%，盐酸31.5wt%。12345设计目标第二部分流程分析出料热量没有得到利用4没有必要一定要三个塔5低温分离(-50℃)能耗高1低温冷能没有得到充分利用2将返回料液化，耗能3先冷后加热为了配合吸收盐酸，不合理(-56到25℃)601020304对丙烯预分是不是一定需要三个塔（包括一个闪蒸塔）？由于丙烯和氯气都是液态进料，携带大量冷量。原流程中，直接进料不但没有利用其冷量，反而增加了炉子加热负荷；05是不是能甩掉制冷系统，原因是该制冷系统造价高，运行成本高，能耗高。进入分馏系统，使用深冷分离，是不是有必要？回流丙烯，是否需要一定要液化才可以保证其质量？反应器高温反应物没有利用，可否可以为进料提供热量？06问题的提出01对丙烯预分是不是一定需要三个塔（包括一个闪蒸塔）？将原来两个预分塔和一个闪蒸罐合并成一个塔，即预分塔，其塔顶蒸出丙烯和氯化氢。02解决方案解决方案2.进入分馏系统，使用深冷分离，是不是有必要？塔操作参数塔板数20进料板12回流比0.5操作压力5bar塔底用釜式再沸器-0.19MMkcal/hr塔顶部分冷凝器0.35MMkcal/hr塔顶温度-8.7℃全冷凝需要-50℃进料节能塔底温度103.9℃解决方案2.进入分馏系统，使用深冷分离，是不是有必要？核算预分馏塔顶操作温度，决定塔顶采用部分冷凝回流，可以得出塔顶氯丙烯几乎无跑损。其塔进料和塔顶操作温度都不算低。故认为没有必要进行深冷。项目进料(kg/hr)塔顶出料(kg/hr)塔底出料(kg/hr)氯化氢619.8619.8trace丙烯2795.12975.1trace氯丙烯910.70.1910.62-氯丙烯130.122.9107.12，3-二氯丙烯188.6trace188.6解决方案logo2.进入分馏系统，使用深冷分离，是不是有必要？但是这样会给我