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古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺
张清，陈玉平
（无锡职业技术学院，江苏无锡214121）
摘要：介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造
铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分
证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的，为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。
关键词：熔模铸造；熔模；熔模面层涂料；粘结剂；硅溶胶；模壳；焙烧
用石蜡-硬脂酸低温模料，制造涡轮叶轮、喷嘴环等盘类精密铸
件的熔模（习称腊模）；用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造
涡轮叶轮、喷嘴环等铸件模壳。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳
工艺和焙烧工艺，从而为生产合格模壳和精密铸件提供技术保障。
1熔模制造工艺
1.1模料的成分及性能应满足原材料检验要求
熔化蜡料，各种化腊工具均需作好清洁工作，化蜡器械每月至少
清理一次，不允许水、污物进入蜡液，严禁蜡液过热。糊状蜡制备时
将刨好的蜡花慢慢加入不断搅拌的蜡液中，加入量视具体情况而定。
糊状蜡的温度45℃～48℃。糊状蜡搅拌充分均匀，防止搅拌过程中
吸入空气造成蜡模气泡缺陷，避免因糊状蜡过稠造成压不足、皱皮或
因太稀而冷却时间过长造成开裂变形。
1.2工艺参数
模料配比：石蜡50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保温温
度：70℃～75℃；蜡液温度不超过90℃。
1.3压制蜡模
1.3.1工艺参数
古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
制蜡间温度：18℃～27℃；蜡料温度：45℃～48℃；压型温度：
20℃～25℃；压注压力：0.1MPa～0.3MPa；压蜡枪预热温度：35℃～
45℃；蜡模冷却水温度：15℃～25℃；开型时间：1min左右。
1.3.2操作要求
压腊前先检查模具型号是否符合要求。压腊前必须清理压型表面
残余蜡、水滴及其它附着物，清理时尽量不使用钢刀，以免损坏模具，
压型及活块保持干净，压蜡完毕后模具应擦净上油，按规定存放。压
蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂，以便脱模快速方便。脱
模剂用变压器油，用干纱头或纱布沾上脱模剂后，在模具活块上擦拭，
力求稀薄均匀，决不允许肉眼能看见油迹。蜡模取出后，放置于冷却
水中的时间不超过20min。
1.4蜡模修整
除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平，其它部位不允许修
整，修整时不允许碰坏铸件工作表面，机加工基准面不允许焊接及修
整。
1.5蜡模焊接
蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接，
蜡模间距大于5mm。蜡模及浇口焊接温度80℃左右，焊接必须光滑，
保证蜡模及浇口间的光滑过度，不允许有蜡痘、凹缝存在，浇口必须
用烫刀烫平，不允许刮平，无凹凸缺陷。不允许有虚焊存在，保证焊
接强度。
1.6蜡模清洗
古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
配制浓度为0.2%～0.3%的中性皂液，皂液温度20℃～25℃，模
组先在皂液中清洗，用软毛刷去除表面油污，然后在20℃～25℃的
水中清洗干净，除去过剩皂液，保证蜡模表面涂挂性能。
1.7蜡模检验
以自检为主，专检
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