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太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

1#WK-35组装档案

WK-35电铲设备组装流程

1．支底架梁→2.连接履带架→3.联接履带板→4.张紧拉紧轴→5.冷装中央枢轴→6.安装回

转平台→7.联接配重箱（二氧化碳保护焊、保温）→8.安装左右辅助走台→9.安装回转机构

→10.安装提升机构→11.安装侧机棚→12.安装电控系统→13.安装除尘器→14.安装A型架→

15.安装机棚顶盖→16.安装机棚护栏→17.起重臂与A型架的联接→18.电器调试→19.穿斗杆

→20.运行试车

WK-35电铲安装步骤

1.组装场地选择

地面要坚硬，平整，场地面积最小要60mx60m

2.铺设履带板

每边履带板块数是51块。铺设时，每边联接30块左右，摆在平整坚硬的地面上，其中心跨

距为7.66m

3.支撑底架梁、大齿圈和滚盘总重量大约85t。需用两台60t以上吊车起吊。注意，底架

梁一定要支平垫稳，要给履带板留出位置，清理底架梁和履带架贴合处的污垢、毛刺和磕碰

的高出点

4.安装履带架

履带架装置（不含履带板）重量是63t。安装时需用两台45t以上的吊车进行安装，起吊履

带架要平稳，慢慢的移动履带架，轻轻的移向底架梁，对正各个螺栓。装M95和M52的螺

栓，M95和M52的螺栓在底架梁内侧各有一个钢垫，此钢垫是短焊在底架梁上。检查底架

梁与履带架的贴合处，用塞尺测量至少3个贴合处不大于0.05mm。用力矩扳手首先紧固

M52的8条螺栓，再次检查贴合处无间隙，用齿轮千斤顶将履带架顶住，保证不用吊车履

带架也不移动。由中间向两边紧固M95的12条大螺栓。

M52螺栓紧固力矩：干螺纹12290N.m有润滑油为9240N.m。

M95螺栓紧固力矩：干螺纹66152N.m有润滑油为49738N.m。

再次检查贴合处间隙，拆除千斤顶，再安装另一个履带架。

5.对大齿圈上的24条M42x300的螺栓参照紧固力矩表依次重新紧固，对行走减速机上的

内六角螺栓参照紧固力矩表依次重新紧固。

6.用2台80t以上的吊车将安装好的履带架和底架梁吊起，拆除底架梁下面的垫支物，使

支重轮和拉紧轮放入履带板槽内。另一端同样，联接履带板，加减垫铁，用专用千斤将履带

板绷紧。

7.安装行走电机支架

安装前清理接触面，安装后参照力矩表，紧固16条M56x240螺栓。安装行走电机和联轴器

联接套用专用工具和两套百分表调整电机与行走输入轴的同轴度。联轴器的外齿套与内齿圈

轴向的角向补偿量力1度。两轴的水平与垂直方向调整误差范围是正负0.016mm。

8.在底架梁上安装集电靴和接地继电器并焊接，安装高压集电环罩。

9.安装中心轴

首先清洁底架梁上的中心口，清洁中心轴，用内外径千分尺测量孔和轴的尺寸，知道其过盈

量的大小，一般情况下，其过盈量最大0.2mm、最小0.05mm。将中心轴放入专用的或能够

承受-183度又不会开裂的桶内（该桶内径要大于60mm,长度不小于2000mm）。向桶内不断

灌注液氮，是液氮在桶内淹没中心轴一半以上，直到不沸腾为止（大约50-80分钟）。将中

心轴平稳吊起移动，对正底架梁中心孔，放入中心孔内。

注意：装中心轴前在底架梁孔内横加一根枕木，加垫支撑物和齿轮千斤顶，当中心轴装入底

太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

架梁孔内后，用千斤顶来调整中心轴的上下位置。中心轴定位后，迅速将卡箍和卡板装