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百学须先立志。——朱熹

橡胶制品加工安全作业指引

关键信息项：

1、橡胶制品加工流程及环节

2、安全作业标准及规范

3、安全防护设备要求

4、事故预防与应急处理措施

5、员工安全培训与教育

6、安全监督与检查机制

11橡胶制品加工流程概述

111明确橡胶制品加工的主要流程，包括原材料准备、混炼、硫化、

成型、修整等环节。

112阐述每个环节的基本操作和技术要求。

12安全作业标准及规范

121制定在各个加工环节中的安全操作标准，如机器设备的正确使

用方法、操作顺序等。

122强调遵守安全规范的重要性，包括禁止违规操作、禁止未经授

权的人员操作设备等。

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13安全防护设备要求

131明确员工在作业过程中必须佩戴的个人防护装备，如安全帽、

防护眼镜、耳塞、手套等。

132规定防护设备的质量标准和定期检查更换要求。

14事故预防措施

141对可能发生的事故类型进行分析，如机械伤害、火灾、爆炸、

中毒等。

142针对每种事故类型，制定相应的预防措施，如设备定期维护保

养、工作环境通风良好、易燃易爆物品妥善存放等。

15应急处理措施

151制定针对各类事故的应急处理方案，包括火灾扑救、人员急救、

事故报告等流程。

152明确应急设备和物资的配备和存放位置，如灭火器、急救箱等。

16员工安全培训与教育

161规定新员工入职时必须接受的安全培训内容和时间。

162定期组织在职员工进行安全知识更新和技能培训。

17安全监督与检查机制

171建立专门的安全监督小组，负责日常的安全检查工作。

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172明确安全检查的内容和频率，包括设备状态、操作规范执行情

况、防护设备使用等。

173制定对违反安全规定的行为的处罚措施。

21原材料准备环节的安全注意事项

211确保原材料的质量和安全性，防止使用不合格或变质的原材料。

212在搬运和存储原材料时，注意防止砸伤、滑倒等事故。

22混炼环节的安全操作

221正确操作混炼设备，避免因操作不当导致设备故障或人员受伤。

222控制混炼过程中的温度和压力，防止发生爆炸等危险。

23硫化环节的安全要点

231硫化设备的预热和操作要严格按照规程进行，防止烫伤和火灾。

232监测硫化过程中的气体排放，防止有毒气体对人员造成危害。

24成型环节的安全规范

241操作成型设备时，注意手部和身体其他部位与设备的安全距离。

242对成型模具进行定期检查和维护，防止模具故障引发事故。

25修整环节的安全措施

251使用修整工具时，要注意防止工具伤人。

252对修整产生的废料和边角料进行及时清理，保持工作环境整洁。

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31安全标识与警示

311在工作场所设置明显的安全标识和警示标语，提醒员工注意安

全。

312对安全标识和警示标语进行定期检查和维护，确保其清晰可见。

32电气安全

321确