特殊幕墙弧面施工技术.pptx

特殊幕墙弧面施工技术

特殊幕墙弧面施工技术

引言

随着建筑设计理念的不断演进，特殊形态的幕墙结构，尤其是弧面幕墙，

因其独特的视觉效果和灵活的形态变化，逐渐成为现代建筑领域的亮点。弧面幕墙不仅丰富了建筑外观的层次感，还增强了建筑的艺术表现力。然而，弧面幕墙的施工相比传统平面幕墙更为复杂，对技术精度、材料选择、施工工艺等方面提出了更高要求。本文将从设计准备、材料选择、加工制作、安装施工、质量控制及后期维护等关键环节，详细探讨特殊幕墙弧面施工技术。

一、设计准备

1.设计方案确定

l根据建筑的整体风格和功能需求，确定弧面幕墙的设计方案，包括弧面的

形状、尺寸、曲率、分格等。

l利用三维建模软件进行模拟设计，确保弧面幕墙的视觉效果和功能性符合

预期。

2.结构计算与仿真

l对弧面幕墙进行精确的结构计算，包括受力分析、风压模拟、抗震设计

等，确保幕墙结构的安全性和稳定性。

l利用仿真技术进行模拟测试，提前发现并解决潜在的设计问题。

二、材料选择

1.面板材料

l选择高强度、高透光率、易弯曲加工的玻璃或金属板材作为弧面幕墙的面

板材料。

l根据设计需求，考虑使用夹胶玻璃、中空玻璃等复合材料，以提高幕墙的

安全性和保温隔热性能。

2.支撑结构材料

l选用不锈钢、铝合金等轻质高强材料制作支撑结构，确保结构的稳定性和

耐久性。

l考虑材料的可加工性和连接性能，确保支撑结构能够适应弧面的曲率变

化。

三、加工制作

1.面板加工

l对选定的面板材料进行精确的切割、磨边、弯曲等处理，确保面板的曲率

与设计方案一致。

l对加工完成的面板进行质量检验和性能测试，确保其满足设计要求。

2.支撑结构加工

l根据设计图纸，精确加工制作支撑结构的各个部件，包括立柱、横梁、连

接件等。

l对支撑结构进行预组装，确保其整体尺寸和曲率精度符合设计要求。

四、安装施工

1.施工准备

l搭设稳固的施工脚手架和吊装平台，确保施工人员的安全。

l准备必要的施工设备和工具，如吊装机具、测量仪器、紧固工具等。

2.支撑结构安装

l按照设计图纸，先安装立柱，确保立柱的垂直度和位置精度。

l逐步安装横梁和连接件，形成完整的支撑结构体系，确保支撑结构的稳固

性和曲率精度。

3.面板安装

l使用专业的吊装设备和工具，将加工完成的面板逐块吊装至安装位置。

l在安装过程中，严格控制面板的曲率和平整度，确保面板与支撑结构之间

的紧密贴合和稳固连接。

l采用合适的安装工艺和密封材料，确保幕墙系统的密封性和防水性能。

4.调试与检验

l对安装完成的弧面幕墙系统进行调试和检验，包括平整度、垂直度、曲率

精度、密封性等方面的检查。

l进行功能性测试，如开启窗扇的灵活性、防雨防风性能等。

五、质量控制

1.过程控制

l加强施工过程中的质量控制与检查力度，对关键工序进行重点监控。

l严格执行施工工艺规范和质量标准，确保施工质量。

2.成品保护

l在施工过程中采取必要的成品保护措施，防止面板和支撑结构受到损坏。

l设置警示标志和防护网等安全设施，确保施工现场的安全。

六、后期维护与保养

1.定期清洁

l对弧面幕墙进行定期的专业清洁，保持其透明度和美观性。由于弧面结构的特殊性，清洁过程中需采用合适的清洁工具和方法，避免划伤或损坏面板。

2.检查与维修

l定期检查幕墙系统的各个部分，特别是支撑结构、连接件和密封材料，确

保其完好无损且功能正常。

l对于发现的任何问题或损坏部位，应及时进行维修或更换，防止问题扩大

影响整体性能。

3.维护与保养记录

l建立详细的维护与保养记录，记录每次清洁、检查、维修的时间、内容、

结果及所采取的措施。这些记录有助于追踪幕墙系统的状态变化，并为未来的维护与保养提供参考依据。

七、安全管理

1.施工安全

l制定严格的安全施工方案，明确施工人员的安全职责和操作规范。

l对施工人员进行全面的安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能

力。

l在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。

2.运营安全

l在弧面幕墙系统投入运营后，应建立完善的安全管理体系，明确责任人和

管理制度。

l定期对幕墙系统进行安全检查，包括但不限于结构稳固性、连接件紧固状

态、密封性能等方面，确保幕墙系统在正常使用中不会发生安全隐患。

l对于可开启的窗扇或门扇，应设置适当的限位装置和警示标识，防止使用

不当导致的安全事故。

八、技术创新与持续改进

1.技术创新

l随着建筑技术和材料科学的不断进步，弧面幕墙的施工技术也在不断创新。企业应