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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

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机械加工检验标准及方法

一.目的：

二.范围：

三.规范性引用文件

四.尺寸检验原则

1．基本原则：

2．最小变形原则：

3．最短尺寸链原则：

4．封闭原则：

5．基准统一原则：

6．其他规定

五.检验对环境的要求

1．温度

2．湿度

3．清洁度

4．振动

5．电压

六.外观检验

1．检验方法

2．检验目距

3．检测光源

4．检测时间

5．倒角、倒圆

6．批锋、毛刺

7．伤痕

8．刀纹、振纹

9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶

10．污渍

11．砂孔、杂物、裂纹

12．防护包装

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七.表面粗糙度的检验

1．基本要求

2．检验方法：

3．测量方向

4.测量部位

5．取样长度

八.线性尺寸和角度尺寸公差要求

1．基本要求

2线性尺寸未注公差

九．形状和位置公差的检验

1．基本要求

3．检测方法

十.螺纹的检验

1．使用螺纹量规检验螺纹制件

2．单项检验

十一.外协加工件的检验规定

1.来料检验

2.成品检验计划

十二.判定规则

附注：

1.泰勒原则

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一.目的：

为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

二.范围：

本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，

切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加

工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性

尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。

注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制

定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,看相关技术手册；形位公差

的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。

三.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达

成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

本适用于本标准

GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的

逐批检验抽样计划

GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1184-1996(ISO27