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抛丸机安全操作规程

一、开机前的准备

（一）机械设备安全的检查情况

1.检查抛丸机的外壳和内部零部件，确保没有破损或松动的部分。

2.检查抛丸机的电源和空压机连接是否良好，并且无漏电或漏气现象。

3.检查设备的各项安全装置是否完好，如安全门、防护罩、限位开关等。

4.检查设备的气动系统，确认空气压力是否正常，并排除气体泄漏。

5.检查抛丸机的磨损部件，如抛丸轮、隔离垫、控制器等，是否需要更换。

（二）作业前现场环境的安全检查情况

1.清理工作区域内的杂物和废料，保持通道畅通无阻。

2.检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等易导致滑倒的因素。

3.确保工作区域照明充足，光线良好，便于操作和观察。

4.查看周边设备、设施摆放是否合理，是否存在干涉抛丸机操作的情况。

5.确认消防器材配备齐全且在有效期内，紧急疏散通道畅通。

（三）作业前工器具和原辅料的准备情况

1.根据加工需求，准备合适规格的抛丸剂、抛丸钢丸等原材料，并确保其质量合格。

2.准备好必要的辅助工具，如量具、夹具等，并检查其精度和可靠性。

3.配备清洁工具，如抹布、扫帚等，用于清理工作过程中产生的碎屑和污渍。

4.准备适量的润滑油、冷却液等辅助材料，以保证设备正常运行。

5.将所需的工器具和原辅料整齐放置在规定位置，便于取用。

（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况

1.选用合适的安全帽，检查帽衬、帽壳是否完好，无破损、裂缝，正确佩戴并系紧下颚带。

2.选择防护眼镜或面罩，检查镜片是否清晰、无划痕，能有效防止金属碎屑飞溅伤害眼睛，正确佩戴并调整好位置。

3.穿戴防砸、防滑的工作鞋，检查鞋底是否有磨损、防滑性能是否良好，确保鞋子合脚、舒适。

4.配备耳塞或耳罩，检查隔音效果是否良好，能有效降低设备运行产生的噪声对听力的损害，正确佩戴。

5.穿着工作服，要求工作服合身、无破损，袖口、裤脚应扎紧，防止卷入设备。

二、作业中的步骤

（一）设备开机、运行、停机全流程

1.开机步骤

-合上电源总开关，检查电源指示灯是否亮起。

-开启空压机，观察气压表读数是否正常，倾听空压机运转声音是否平稳。

-启动抛丸机控制系统，进入操作界面，检查各功能按钮是否响应正常。

-进行设备空载试运行，检查各运动部件动作是否灵活、准确。

-确认设备无异常后，方可进行正式加工操作。

2.运行步骤

-根据加工要求，在控制系统中设置好相关参数，如抛丸速度、时间等。

-将待加工的工件放置在工作台上，调整好位置，并用夹具固定牢固。

-按下启动按钮，开始抛丸操作，观察设备运行情况和加工效果。

-在加工过程中，根据实际情况适时调整加工参数，确保加工质量。

-完成一个工件加工后，暂停设备，取出加工好的工件，清理工作台面。

3.停机步骤

-停止进料，待当前工件加工完成后，按下停止按钮，使设备停止运行。

-关闭空压机，释放系统压力。

-关闭抛丸机控制系统，退出操作界面。

-切断电源总开关。

-清理设备表面和工作区域的杂物，做好设备保养工作。

（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范

1.机械设备所处状态

-操作手柄应处于正常操作位置，便于操作人员操控，且锁定装置可靠。

-开关应处于相应的工作状态，如运行时电源开关应处于接通状态，急停开关应易于触及且未被误触发。

-脚踏板位置应合适，踩踏力度适中，且有可靠的防护装置，防止误踩。

-显示屏显示清晰，各项参数正常，无报警提示。

2.机械设备测试与调整

-定期检查抛丸轮磨损情况，如有磨损应及时更换或修复，确保抛丸效果。

-根据加工材料和厚度，调整抛丸机的压力和速度，以获得最佳加工效果。

-在加工过程中，如发现设备运行异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

-定期对设备进行精度检测和校准，保证设备的加工精度符合要求。

3.操作人员位置与规范姿势

-操作人员应站在设备的侧面，远离危险区域，避免正对抛丸轮和运动部件。

-身体保持平衡，双脚站稳，双手操作设备时应自然、协调。

-在送料和取料过程中，应弯腰、屈膝，避免过度伸展身体。

-操作时注意力集中，密切观察设备运行情况和加工过程。

-不得在设备运行时离开操作岗位，如需离开应先停机并切断电源。

三、操作过程中禁止的行为

1.严禁在设备运行时进行清理、维修和调整工作。

2.禁止用手触摸正在运动的部件，如抛丸轮、传动带等。

3.不得在工作台上堆放杂物，影响加工操作。

4.严禁超载运行，超过设备额定加工能力进行加工。

5.不允许随意更改设备的控制系统参数和程序。

6.禁止穿戴宽松的衣物、围巾、手套等可能卷入设备的劳动防护用品。

四、关机操作步骤

（一）正常停机操作步骤

1.完成所有加工任务后，将剩余材料清理干净，关闭进料装置。

2.按下停止按钮，使设备停止运行，等