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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

机械制造工艺学第三版王

先逵习题解答

TheponywasrevisedinJanuary2021

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

机械制造工艺学习题解答

第五章：机械加工表面质量及其控制（第3版P267）

5-1机械加工表面质量包括哪些具体内容？

答：（P229）机械加工表面质量，其含义包括两个方面的内容：

A．加工表面层的几何形貌，主要由以下几部分组成：⑴表面粗糙度；⑵波纹度；⑶纹理

方向；⑷表面缺陷。

B．表面层材料的力学物理性能和化学性能，主要反映在以下三个方面：⑴表面层金属冷

作硬化；⑵表面层金属的金相组织变化；⑶表面层金属的残余应力。

5-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的加工表面质量对机器使用性能有哪些影

响

答：（P231）(1)由于表面是零件材料的边界，常常承受工作负荷所引起的最大应力和外

界介质的侵蚀，表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷，所以这些表面直接与机

器零件的使用性能有关。

(2)加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响。

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5-3车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量f=r，车刀刀尖圆弧半径re=3mm，试估算车削

后的表面粗糙度。

5-6为什么提高砂轮速度能减小磨削表面的粗糙度数值，而提高工件速度却得到相反的结

果？

答：（P224）砂轮速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，工件材料来不及

变形，因而工件表面粗糙度值越小。而工件速度增大，单位时间内通过被磨表面的磨粒数

减少，塑性变形增加，表面粗糙度值将增大。

5-7为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？

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答：（P240）机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，

晶粒被拉长，进一步变形受到阻碍，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化

（或称为强化）。

5-8为什么切削速度越大，硬化现象越小而进给量增大，硬化现象增大

答：（P240-241）增大切削速度，(1)刀具与工件的作用时间减少，使塑性变形的扩展深

度减小，因而冷硬层深度减小；(2)温度增高，弱化倾向增大，冷硬程度降低。而进给量

增大时，硬化现象增大的原因是随着进给量的增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形

加剧，冷硬程度增大。但是，这种情况只是在进给量比较大时才是正确的。

5-11什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤

答：（P243）磨削淬火钢时，在工件表面形成的瞬时高温将使表层金属产生以下三种金相

组织变化：1)如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度(碳钢的相变温度为720℃，但

已超过马氏体的转变温度(中碳钢为300℃，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的

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回火组织(索氏体或托氏体)，这称为回火烧伤。2)如果磨削区温度超过了相变温度，再

加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体织织，硬度比原来的回火马氏体

高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织(索氏体或

托氏体)，这称为淬火烧伤。3)如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却

液，组织，表层金属的硬度将急剧下降，这称为退火烧伤。

5-12为什么磨削容易产生烧伤如果工件材料和磨削用量无法改变，减轻烧伤现象的最佳

途径是什么

答（P243-244）：磨削容易产生烧伤的原因是：磨削速度高、消耗功率大；砂轮磨粒导热

性差，为天然负前角、磨削力大，磨削温度高。如果工件材料和磨削用量无法改变，减

轻烧伤最有效的方法是改善冷却条件，如选择内冷却砂轮或者开槽砂轮，使冷却液能够进

入磨削区域；还需要