水泥稳定碎石基层施工技术指南.pptx

水泥稳定碎石基层施工技术指南

针对道路基层水泥稳定碎石（机械摊铺，水泥含量5%）15cm施工技术，以下是一个详细的阐述：

一、施工前准备

1.材料准备

o水泥：选择32.5级或以上的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量稳定，初

凝时间应在3h以上、终凝时间应在4.5h以上，避免使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

o碎石：碎石应具备良好的级配条件，粒径范围为5~20mm，最大粒径不超过31.5mm，确保碎石的压碎值不大于30%，且相对密度不低于2.6g/cm³。

o水：采用清洁的自来水，确保水中不含有害物质。

2.设备准备

o摊铺机：根据施工宽度和厚度选择合适的摊铺机，确保摊铺均匀、平

整。

o压路机：选择适合现有条件的振动压路机，如单钢轮振动压路机、轮

胎压路机等，用于压实水泥稳定碎石基层。

o搅拌机：用于搅拌水泥、碎石和水，确保混合均匀。

o运输车辆：如自卸车等，用于将混合料从搅拌机运输到施工现场。

3.技术准备

o熟悉设计图纸、设计说明及其他设计文件，确保施工符合设计要求。

o制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施等。

o对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工工艺及安全操作规程。

二、施工工艺

1.地基处理

o清除施工区域内的杂物、植被及松土层，确保地基坚实、平整。

o对地基进行压实处理，达到设计要求的压实度。

2.混合料拌制

o按照设计配比将水泥、碎石和水加入搅拌机中，进行充分搅拌。

o搅拌时间应控制在一定范围内，确保混合均匀、无结块。

o拌制好的混合料应及时运输到施工现场，避免长时间存放导致性能下

降。

3.机械摊铺

o在摊铺前，应对摊铺机进行调整，确保摊铺厚度、宽度等符合设计要

求。

o将拌制好的混合料均匀倒入摊铺机料斗中，由摊铺机进行摊铺。

o摊铺过程中应随时检查摊铺厚度、平整度等指标，确保施工质量。

4.压实

o摊铺完成后，应立即进行压实处理。

o压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先静压后振压”的原则。

o使用振动压路机进行初压和复压，确保基层达到设计要求的压实度。

o最后使用轮胎压路机进行终压，消除轮迹、提高平整度。

5.接缝处理

o施工过程中应尽量避免纵向接缝的产生。

o如需设置纵向接缝，应确保接缝平整、密实、无裂缝。

o横向接缝应设置在结构物端部或道路宽度变化处，并应垂直于道路中

心线。

6.养生

o压实完成后，应及时进行养生处理。

o养生期间应保持基层湿润，避免阳光直射和风吹雨打。

o养生时间一般不少于7天，可根据实际情况适当延长。

三、质量控制

1.原材料质量控制

o对水泥、碎石等原材料进行质量检验，确保质量符合设计要求。

o对水进行水质分析，确保水中不含有害物质。

2.施工过程质量控制

o对摊铺厚度、平整度、压实度等指标进行实时监控和检测。

o对混合料拌制、运输、摊铺、压实等施工过程进行严格控制和管理。

o对发现的质量问题进行及时处理和整改。

3.成品质量检测

o施工完成后进行物理性质和强度的检测，确保达到设计要求。

o对不合格部位进行返工处理，直至达到质量要求。

四、环境保护与安全管理

1.环境保护措施

o在施工过程中采取措施减少尘土和噪音污染，如洒水降尘、使用低噪

音设备等。

o对施工废弃物进行分类处理和回收利用，减少对环境的影响。

2.安全管理措施

o设立安全管理人员负责施工现场的安全监管工作。

o对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

o在施工现场设置安全警示标志和防护措施，确保施工安全。

综上所述，道路基层水泥稳定碎石（机械摊铺，水泥含量5%）15cm施工技术需要严格遵循施工工艺流程和质量控制标准，同时加强环境保护和安全管理措施，以确保施工质量和施工安全。