水泥稳定土底基层施工技术.pptx

水泥稳定土底基层施工技术

水泥稳定土（水泥含量5%，厚度15cm）的施工技术涉及多个关键环节，以下是对这些步骤的详细阐述：

一、施工准备

1.材料准备

o水泥：选用初凝时间3小时以上和终凝时间在6小时以上的32.5级普

通硅酸盐水泥，确保水泥质量符合相关标准。

o土：选用符合要求的土料，其塑性指数、有机质含量等应满足施工规

范。

o水：采用清洁的饮用水或符合施工要求的水源。

2.机械准备

o准备挖掘机、推土机、平地机、压路机（包括三轮压路机、重型轮胎压路机或震动压路机）、路拌机、水车等施工机械，确保设备性能良

好，满足施工需求。

3.人员准备

o组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质检负责人、试验工程

师、施工负责人、施工队负责人、安全工程师、安全员、机械操作手等，确保人员配备齐全，职责明确。

4.试验准备

o在施工前，对水泥、土料等进行试验，确定最大干密度、最佳含水率

等技术指标，并批复试验报告。

二、施工流程

1.备土

o使用挖掘机甩土，推土机整平、碾压。确保土料均匀分布在施工区域

内，并检测土的含水率，保证含水率适中。如果含水率低则洒水，如果含水率过高，则进行翻晾至适中。

2.布灰

o根据试验室提供的最大干密度及最佳含水率，计算每平方水泥土水泥

用量。

o现场根据水泥土施工宽度及水泥洒布车每次最大洒布宽度，确定洒布

宽度，放灰线。

o利用程序控制水泥洒布量，并现场核对，核对符合要求后方可施工。

3.拌合

o水泥摊铺后，立即用路拌机或冷再生拌合机进行拌合。拌合时，行驶

速度应控制在适当范围内，确保拌合均匀。

o拌合过程中，应设专人检查拌合深度，避免夹层出现。拌合均匀后的

水泥土应色泽一致。

o记录拌合起始及结束时间，拌合过程中及结束时由试验人员现场取样

检测水泥含量、含水率，确保符合设计要求。

4.整形

o混合料拌合均匀后，立即用推土机稳压一遍。

o稳压完成后，进行高程测量，布设灰点，指导平地机整形。

o平地机每刮平一遍，人工立即重新在灰点上撒灰。整形过程中，技术

人员全程测量控制高程。

o对于局部低洼处，用铁耙将其表层翻松10cm以上，并用新拌的混合

料进行找平。避免形成薄层贴补现象。

o每次整形都要达到设计的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适平

整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。

5.碾压

o根据现场实测含水率情况，调整含水率至略高于最佳含水率(±2%）

时进行碾压。

o碾压时严格控制碾压时间，避开中午高温时间，防止碾压时出现开

裂、起皮现象。

o碾压过程中，遵循先慢后快、先边后中、先低后高、先轻型后重型的

原则进行。根据以往经验选择合适的碾压组合和速度。

o碾压过程中，对表面失水部位，用胶轮压路机适当补水，直到表面无

明显轮迹、压实度合格为止。

o测量人员和试验人员在每碾压一遍后都检查高程、压实度并作出记

录。压实度的检验可采用灌砂法等方法。

6.接缝处理

o横向接缝：当天工作面完成后，用直尺检测接头部位平整度，在平整

度合格处打灰线，从灰线处再后退一定距离（如2米）打一条灰线。

下一段施工时将两灰线之间部分一起拌合，搭接部分再重新摊铺水泥

拌合，与下一段工作面一起碾压。

o纵向接缝：半幅施工时，用直尺检测接头平整度，在平整度合格处打灰线，灰线要直顺。施工时将灰线内部分重新摊铺水泥一起拌合，与下一段工作面一起碾压。

7.养生

o碾压完成后，应立即进行养生。养生期不少于7天，养生期间封闭交

通。

o养生期间应保持水泥稳定土层表面湿润，避免干燥或过分潮湿。可采

用洒水养护等方法。

三、质量控制

1.材料质量控制：严格控制水泥、土料等原材料的质量，确保符合设计要

求。

2.施工过程质量控制：加强施工过程中的质量控制，包括拌合、整形、碾压

等关键环节。确保施工机械性能良好，操作人员技术熟练。

3.检测与验收：对每道工序进行检测与验收，确保施工质量符合相关标准和

规范要求。

四、注意事项

1.施工季节选择：春末和气温较高的季节最适宜开展水泥稳定土结构层的施

工。避免在低温或雨季施工，以免影响施工质量。

2.含水率控制：施工过程中应严格控制含水率，确保含水率在最佳含水率范

围内。避免含水率过高或过低导致施工质量问题。

3.机械操作：压路机在碾压过程中应避免“