事故分析与安全设计.pptVIP

企业：目标、策略工作过程客观的危险系统良好1.过程是可控制的吗？2.过程是可观察的吗？3.察觉是可能的吗？4.对信息的理智处理是可能的吗？5.系统产生行为波动吗？6.系统对行为波动给出足够的时间和空间吗？7.能把系统修改成另一个更安全的等价系统吗？8.属于人的决策范围吗？YNYYYYYYYNNNNNN社会：市场、法律Y=是N=否瑟利模型安德森模型为何使人遇到危险*管理失误论的两大理论：博德的事故因果连锁和亚当斯的事故因果连锁。以管理失误致因为主因的事故模型，该事故致因模型侧重研究管理上的责任，强调管理失误是构成事故的主要原因。事故之所以发生，是因为客观上存在着生产过程中的不安全因素，此外还有众多的社会因素和环境条件。事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。但是造成“人失误”和“物故障”的这一直接原因的原因却是常常是管理上的缺陷。事故因果连锁中一个最重要的因素是安全管理。安全管理人员应该充分理解，他们的工作要以得到广泛承认的企业管理原则为基础。即，安全管理者应该懂得管理的基本理论和原则。1)控制不足——管理为了从根本上预防事故，必须查明事故的基本原因，并针对查明的基本原因采取对策。基本原因包括个人原因及与工作有关的原因。2)基本原因——起源论直接原因——征兆不安全行为或不安全状态是事故的直接原因。但是，直接原因不过是像基本原因那样的深层原因的征兆，一种表面的现象。在实际工作中，如果只抓住了作为表面现象的直接原因而不追究其背后隐藏的深层原因，就永远不能从根本上杜绝事故的发生。另一方面，安全管理人员应该能够预测及发现这些作为管理缺欠的征兆的直接原因，采取适当的改善措施;同时，为了在经济上可能及实际可能的情况下采取长期的控制对策，必须努力找出其基本原因。12越来越多的工业工程专业人员从能量的观点把事故看作是人的身体或构筑物、设备与超过其阈值的能量的接触，或人体与妨碍正常生理活动的物质的接触。于是，防止事故就是防止接触。事故——接触博德的模型中的伤害，包括了工伤、职业病，以及对人员精神方面、神经方面或全身性的不利影响。人员伤害及财物损坏统称为损失。伤害——损坏——损失技术管理缺陷。劳动组织不合理。在企业中，如果管理者能够充分发挥管理机能中的控制机能，则可以有效地控制人的不安全行为、物的不安全状态。人员管理缺陷。安全监察、检查和事帮防范措施等方面存在问题。基本思想：伤害事故是许多相互关联的事件顺序发展的结果。概括起来无外乎人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在一定时间、空间发生了交叉，能量“逆流”于人体时，伤害事故就会发生。安全卫生管理的缺陷不安全、不卫生行为不安全、不卫生状态起因物致害物事故现场人（物的原因）间接原因本质原因（直接原因）（包括第三者）伤害接触变化会导致事故的发生。当某一生产过程或操作失去控制时，显然会发生变化。变化还可以用来作为一种判断事件因果的方法针对变化论，我们应当采取更多的措施来关注各种变化，变化是一种潜在的事故致因。作为安全管理人员更加不能忽视这一点，应该关注各种外在环境和内部环境的变化，采取正确的管理方法，从而能防止灾害或事故的产生。12综合论认为，事故的发生绝不是偶然的，而是有其深刻原因的，包括直接原因、间接原因和基础原因。事故乃是社会因素、管理因素和生产中的危险因素被偶然事件触发所造成的结果。可用下列公式表达。生产中的危险因素+触发因素=事故生产活动过程中的事故是由人—机—环境—管理等因素的不协调而引发的，事故控制的关键环节就是在人、机、环境、管理等方面制定有效措施。事故预防的基本原则人为失误事故的控制方法及策略物质因素和环境因素危险源控制方法及对策管理失误事故的控制方法及对策降低潜在危险严重度的原则：即在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制和减少危险程度。例如，手电钻工具采用双层绝缘措施，利用变压器降低回路电压，在高压容器中安装安全阀等。消除潜在危险原则：即从本质上消除事故隐患，其基本作法是，以新的系统、新的技术和工艺代替旧的不安全的系统和工艺，从根本上消除发生事故的可能性。例如，用不可燃材料代替可燃材料，改进机器设备、消除人体操作对象和作业环境的危险因素，消除噪音、尘毒对工人的影响等，从而最大可能地保证生产过程的安全。闭锁原则：在系统中通过一些原器件的机器联锁或机电、电气互锁，作为保证安全的条件。例如，冲压机械的安全互锁器，电路中的自动保安器，煤矿上使用的瓦斯-电闭锁装置等。01能量屏蔽原则：在人、物与危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。例