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电气工程安装质量控制技术措施
(一)钢管配管安装质量控制措施
1、控制项目
(1)主控项目
1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。
检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。
2)薄壁钢管无熔焊连接。
检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。
(2)一般项目
1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
2)盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检验方法:观察和尺量检查。
3)管路的保护符合以下规定:
a.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
b.补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
c.金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设符合以下规定:连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑。
检验方法:观察检查。
(3)允许偏差项目
电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法符合下表的规定。
项次
项目
弯曲半径或
允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检
查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯
及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≥0.1D
尺量检查
2、应控制的质量问题
(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:
1)使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
2)使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。
(2)暗配管弯曲过多,敷设管路时,按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,根据具体情况进行修复。
(4)剔注盒、箱出现空洞、收口不好,在稳住盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口及时收好后再穿线上器具。
(5)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。根据设计图要求进行修复。
(6)电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
(7)暗配管路堵塞,配管后及时扫管,发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。
(8)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
(二)配线工程安装质量控制措施
1、控制项目
(1)主控项目
1)导线的规格、型号符合设计要求和国家标准的规定。
2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。
(2)一般项目
1)管内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
2)接地(接零):接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。
检验方法:观察检查或检查记录。
3)允许偏差
检查导线截面。
检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。
2、应控制的质量问题
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换。
(2)铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均拆除重新连接。
(3)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
(4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(5)多股软铜线涮锡遗漏,及时进行补焊锡。
(6)接头部分包扎的不平整、不严密。按工艺要求重新进行包扎。
(7)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
(三)电缆敷设安装质量控制措施
1、控制项目
(1)主控项目
1)电缆的耐压试验结果和绝缘电阻符合施工规范规定。
检验方法:检查试验记录。
2)电缆敷设符合以下规定:电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
(2)一般项目
1)电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。
检
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