水泥厂烧成回转窑中控操作问题解答.docx

1、烧成带露砖时操作应采取什么措施?

答：操作上应采取以下措施:①利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。②严格控制熟料结粒细小均齐，控制烧成带温度正常。③加强预见性，保持窑内温度波动小，缩小火焰、物料、窑皮间的温差，保持窑速稳定。④喷料管位置偏料、偏下控制。⑤与化验室联系，KH值偏上限控制，SM、IM值偏下限控制。

2、根据什么判断烧成带温度?

答：(1)根据火焰温度高低；(2)根据熟料被窑壁带起的高度；(3)根据熟料结粒的大小；(4)根据熟料立升重和游离氧化钙的高低。

3、在使用多风道喷煤管操作中的“五个稳定”和“三配合”含义是什么?

答：五稳定：是用风的稳定、用煤量和煤质的稳定、喂料量和喂料质量的稳定、窑速的稳定、窑内温度的稳定。三配合：是喷煤管的内、外净风、煤和煤风三个因素的配合。

4、简述窑皮形成原理与过程。

答：挂好窑皮必须具备以下条件：物料有一定的液相量和液相粘度要有适当的温度条件：气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。物料进入烧成带时，由于温度升高，产生一定数量的液相，同时衬料表面也达到一定温度。当衬料转到物料下面时，由于衬料温度比物料温度高，就将热量传给物料，同时衬料又通过筒体向外散热，使温度降低，高温具有一定液相量的物料就粘附在衬料上。因衬料温度降低，粘附在衬料上的物料就凝结在上面，形成第一层窑皮。以后又在第一层上粘挂第二层，窑皮逐渐加厚。随着窑皮不断加厚，窑胴体表面温度降低而窑皮表面温度升高，粘上去的物料也减少，以后粘粘掉掉，窑皮厚度便稳定不变了。

5、烧成带与窑尾温度低有何现象?应如何处理?

答：现象:①窑尾温度低、窑电流低;②二、三次风温低，一、二室篦板温度高;③窑速不能快转、熟料产、质量低;④C4出口温度低、C4下料温度低。处理方法:①烧成温度不太低时，可适当增加窑头、分解用煤量，关小三次风总阀开度，适当增加窑内通风量;增加窑头一次风量，加强风煤混合，适当降低篦速，提高二、三次风温，缩短火焰，集中提高烧成温度，待窑尾和烧成带温度恢复正常后，再恢复正常操作。②若烧成温度过低，除采取上述措施外，还应采取慢窑升温的方法，先减慢窑速提温，若温度还稳不住，应减料提温。

6、窑内结大蛋现象、原因、处理办法?

答：

现象:①窑尾温度降低，负压增高且波动大；②三次风、分解炉出口负压增大；③窑功率高，且波动幅度大；④C5和分解炉出口温度低；⑤在筒体外面可听到有振动声响；⑥窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。

原因判断:①配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋；③喂料量不稳定；④煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料；⑤火焰过长，火头后移，窑后局部高温；⑥分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相；⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成份(碱、氯)高；⑨有圈就有蛋，窑内缺氧\煤粉燃烧不完全\生料易烧性比较好\液相较大\碱含量超标等都容易造成结圈结蛋。

处理措施: ①发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，同时要注意大蛋碰坏喷煤管；②若已进入篦冷机，应及时止料，停窑，将大蛋停在低温区；③采取冷热煅烧法(降低窑速使球不要提早出来)，二是在篦冷机里(在观察门)出打碎如破碎，但这种方法比较危险，人工打碎；④半小时快转窑，减5吨料，半小时慢转窑，加5吨料，让蛋上主窑皮出窑，避免越长越大，卡在主窑皮后出不来。

7、预热器旋风筒锥体堵塞有何征兆?造成堵塞的原因有哪些?

答：旋风筒锥体堵塞的征兆:①从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升。②发生堵塞的旋风筒锥体防堵压力明显下降直至零压。造成堵塞的原因:①下料翻板阀闪劫不灵或被硬物卡死。②锥体被异物堵死。③结皮未及时清理、温度波动时大量垮落。④操作不当引起温度超高物料粘结。⑤拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉。⑥有较集中的大塌料被棚住。

8、影响挂窑皮的因素有哪些?怎样保护窑皮?

答：①生料化学成分:由于挂窑皮是液相凝结到衬料表面的过程，因此，液相的多少，直接影响到窑皮的形成，而生料成分又直接影响液相量。KH值高的生料较难挂窑皮，但窑皮耐火，反之，皮虽易挂但不耐火。②烧成温度与火焰形状和位置:温度高低影响到物料中液相量多少与粘度。温度过高，液相量虽多但粘度低，同时衬料升温比物料升温快，而衬料温度愈高，窑皮就愈不易粘挂；温度过低，液相少且粘度大。衬料温度低，窑皮与砖面粘结不牢固。火焰形状粗短，易出现局部高温，火焰形状细长，易出现低温长带，均不利于窑皮的粘挂和牢固。火焰位置偏下、偏料，有利于窑皮的粘挂