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机械基础带传动PPT课件

CATALOGUE目录带传动概述带传动基本组成及功能带传动工作原理与性能分析带传动设计计算与选型方法带传动安装、调试与维护保养带传动常见故障诊断与处理措施总结与展望

带传动概述01

带传动是一种通过传动带（如V带、平带等）与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的机械传动方式。定义根据传动带的截面形状和工作原理，带传动可分为V带传动、平带传动、多楔带传动和同步带传动等。分类定义与分类

工作原理：带传动依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力。当主动轮旋转时，通过摩擦力使从动轮旋转，从而实现动力的传递。工作原理及特点

特点结构简单，制造成本低。传动平稳，噪音小。工作原理及特点

能缓冲吸振，过载时打滑，起到保护作用。适用于中心距较大的场合。传动效率相对较低，且受温度和湿度影响较大。工作原理及特点

重要性作为机械设备中的重要传动方式之一，带传动在动力传递过程中发挥着关键作用。随着现代工业的发展，对带传动的性能要求越来越高，因此研究和改进带传动的性能具有重要意义。带传动的性能直接影响到机械设备的运行效率和使用寿命。应用领域：带传动广泛应用于各种机械设备中，如机床、汽车、拖拉机、农业机械、纺织机械、轻工机械等。应用领域与重要性

带传动基本组成及功能02

驱动传动带运动的轮子，通常与动力源（如电机）相连。主动轮从动轮轮子材料被传动带带动的轮子，用于传递动力和运动。通常采用铸铁、铸钢或铝合金等，要求具有足够的强度和耐磨性。030201主动轮与从动轮

平带V带多楔带同步带传动带类型及特点截面形状为矩形或近似矩形，适用于两轴平行且中心距较大的场合。截面形状为多个楔形，具有较高的传动效率和较大的传递功率，适用于紧凑的传动系统。截面形状为等腰梯形，与轮槽侧面紧密贴合，适用于传递较大功率和较高速度的场合。内周表面制有等间距的横向齿，与相应的带轮组成啮合传动，具有准确的传动比和较高的传动效率。

张紧装置与支撑结构张紧装置用于调整传动带的张紧力，保证传动带在运转过程中具有稳定的张紧状态。常见的张紧装置有张紧轮、张紧螺栓等。支撑结构用于支撑和固定主动轮、从动轮和张紧装置，保证传动系统的稳定性和可靠性。常见的支撑结构有轴承座、机架等。注意事项在设计张紧装置和支撑结构时，需要考虑传动带的类型、规格、使用环境等因素，以确保传动系统的正常运行和使用寿命。

带传动工作原理与性能分析03

带与带轮之间的摩擦力是实现动力传递的关键。摩擦力的大小取决于带与带轮之间的正压力、摩擦系数以及带的包角。当主动轮回转时，依靠带与带轮之间的摩擦力带动从动轮回转，从而实现动力传递。摩擦力传递原理

打滑是由于过载或摩擦系数降低等原因导致带与带轮之间发生显著的相对滑动。打滑会导致传动效率降低、带磨损加剧甚至失效。弹性滑动是由于带的弹性变形引起的带与带轮之间的微量滑动。弹性滑动与打滑现象

影响传动效率的因素包括带的类型、张紧力、摩擦系数、带轮直径和转速等。提高传动效率的方法包括选择合适的带型、增加张紧力、提高摩擦系数、增大带轮直径和降低转速等。传动效率及影响因素

带传动设计计算与选型方法04

123根据工作机所需功率和转速，考虑传动效率和安全系数，确定设计功率Pd和主动轮转速n1。确定设计功率Pd和转速n1根据设计功率Pd和转速n1，选择合适的带型，如平带、V带、多楔带等。选择带型根据带型、转速和传动比要求，选择合适的带轮直径D1和D2。确定带轮直径D1和D2设计计算步骤及公式

设计计算步骤及公式确定中心距a根据带轮直径和安装空间要求，确定合适的中心距a。验算带速v根据带轮直径和转速，验算带速v是否在合适范围内。计算带的基准长度Ld和传动带长度L根据中心距a、带轮直径和带型，计算带的基准长度Ld和传动带长度L。确定带的根数z根据设计功率Pd、带型、带速v和传动带长度L，计算所需带的根数z。

选型依据：根据设计计算得到的带型、带轮直径、中心距、带速、传动带长度和带的根数等参数进行选型。选型依据及注意事项

注意事项选用合适的带型和材质，以适应工作条件和环境。带轮直径需满足最小允许直径要求，以保证带的弯曲应力在允许范围内。选型依据及注意事项

中心距需满足安装空间要求，同时考虑调整和维护的便利性。带速需控制在合适范围内，以避免带的过早失效。带的根数需满足设计功率要求，同时考虑带的排列方式和张紧方式。选型依据及注意事项

设计条件01工作机所需功率P=7.5kW，转速n1=1450r/min，传动比i=2.5，每天工作10小时。确定设计功率Pd和转速n102考虑传动效率和安全系数，确定设计功率Pd=8.5kW，主动轮转速n1=1450r/min。选择带型03根据设计功率和转速，选择合适的V带型号。实例分析：某型号带传动设计计算

03验算带速v根据带轮直径和转速，验算带速v