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计量确认间隔管理程序

编号：RG/MP—14版次：B/0页次：1/3

1目的

通过对测量设备准确度变化的控制,减少测量风险,确保测量结果准确可靠。

2适用范围

适用于公司测量管理体系内所有测量设备确认间隔的管理。

3职责分配

3.1技术规划发展处负责测量设备确认间隔的监督管理,并对测量设备确认间隔

进行不定期检查。

3.2各单位、部门负责测量设备确认间隔的贯彻实施。

4术语

4.1确认间隔：相临两次确认之间的时间间隔。

4.2确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

5要求和过程实施

5.1测量设备确认间隔控制过程识别

输入是测量设备的确认间隔；输出是确保测量设备处于满足预期使用要求,实现

测量目标；活动是确定确认间隔的基本原则、影响确认间隔的因素、测量设备计

量确认间隔的调整以及对确认间隔的评定；资源是测量设备、人力等。

5.2测量设备确认间隔控制过程实施

5.2.1测量设备确认间隔要求

5.2.1.1各试（实）验室及相关单位根据测量设备分类原则、稳定性和使用场

合要求以及国家有关规定要求确定测量设备的确认间隔。

5.2.1.2每次对测量设备进行维修、调整或修改时,应评审其间隔。

5.2.1.3校准间隔与计量确认间隔相等。

5.2.1.4测量设备计量确认间隔必要时可进行调整。

5.2.1.5测量设备确认间隔一经确定,设备使用单位必须按规定的确认间隔进

行检定。

5.2.1.6当确认证书或测试报告的有效期与公司规定的确认间隔不一致时,以

公司规定的确认间隔（确认周期）为准。

5.2.2确认间隔的原则

5.2.2.1A类计量设备的计量标准器及主要配套设备严格执行国家检定规程规

定的周期,发生特殊情况（如失准）,则及时联系外送检。

5.2.2.2用于其它方面的A类计量设备,其检定周期不得超出国家检定规程规

定的最长周期；对准确度要求高、量值易变、使用频繁的计量设备,可酌情缩短

检定周期。

5.2.2.3B类计量设备的检定周期原则上按照国家检定规程规定的检定周期；

对连续运行、不便拆卸的计量设备,可安排在系统（装置）大修期进行检定。

5.2.2.4对计量性能稳定耐用,使用不频繁的B类计量设备,其检定周期可酌情

延长,但不得超出检定规程最长周期的两倍。

5.2.2.5C类计量设备可根据使用情况安排一次性检定或首次检定,无须安排

周期检定,使用单位做到随坏、随修、随换,修后的计量设备必须经过检定合格后

方可使用。

5.2.2.6当测量设备的确认间隔比检定规程长时,必须要有充分的依据来证实

适当延长确认间隔不会影响测量准确度。

5.2.2.7确定测量设备的确认间隔,应保证使用不合格设备的风险尽可能最小。

5.2.2.8确认费用尽可能最少,并与上述原则进行权衡考虑。

5.2.2.9将测量设备未经修理、调整前的检定结果统计起来作为检定合格率,

检定合格率较高时,确认间隔可适当延长,反之应缩短确认间隔。

5.2.3记录

相关部门应作好测量设备确认间隔过程管理的各项记录。

5.2.4有效性评价和改进

5.2.4.1一般测量设备和工作测量标准确认间隔由使用部门自行评定。

5.2.4.2最高测量标准由技术规划发展处进行评定。

5.2.4.3评定应形成文件,参加评定的人员应签字,应将评定结果交相关部门或

留档备查。

6相关文件

中华人民共和国《计量法》

《测量管理体系手册》

《标识管理程序》

《测量设备管理程序》

《测量设备环境控制管理程序》

《人力资源控制程序》

附图：

计量确认间隔调整流程图

开始

测量设备

计量确认

确定间隔评定