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GM—2.2型

电动钢轨打磨机

产品说明书

通过GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系认证

锦州铁工养路设备有限公司

一、适用范围

GM-2.2型电动钢轨打磨机适用于43kg/m-75kg/m钢轨焊缝、不平整接头、轨侧肥边、轨面焊修等部分的打磨。具有作业效率高、磨削质量好、操作简便、上下道方便等优点，是铁路工务大修、维修及抢修的必备工具。

二、主要技术参数

1、电动机

型号：Y2-90L-2

电压：380V三相

转数：2840r/min

功率：2.2kW

2、砂轮

螺母紧固砂轮：∮125×65×M20

3、主轴转数：2840r/min

4、滚轮跨距：1000mm

5、砂轮行程：50mm

6、整机质量：54kg

7、外形尺寸：1500mm×630mm×760mm

三、基本结构与工作原理

工作原理：GM—2.2型电动钢轨打磨机，以电动机为动力，导向键传递给杯型砂轮使其产生回转运动，通过一个进给手轮来调整砂轮的进给量，从而达到打磨钢轨的目的。

基本结构如图所示：

1、扶手2、进给手轮3、机架4、仿形轮5、砂轮机防护罩6、挂轮7、启动电钮8、电源插头及电线9、电动机

四、使用方法与维护

1、作业准备

1.1、操作人员在作业前，应按本说明书的要求熟悉本机构造、技术性能、工作原理、使用方法及安全规则。

1.2、机体整备：要求紧固件紧固，运动部件灵活，注油杯注入适量润滑油脂（黄干油）。

1.3、空载运转：空载运转5分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更换新砂轮后，必须认真检查。

2、打磨作业

2.1、将打磨机放置在预打磨的钢轨上，按下电源开关，起动电动机，逆时针转动垂直进给手柄，使砂轮与预打磨的轨面不接触，砂轮空载旋转。

2.2、均匀的顺时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨的轨顶面打出火花，同时牵动手柄，在水平滚轮紧靠轨顶面情况下，使机体沿钢轨往复移动，其移动范围约800mm。

2.3、均匀控制砂轮的进给量，一般每次0.2mm以内，检查有无异常和磨痕的粗细，打磨后的钢轨表面不得呈现蓝色或明显划痕。

2.4、牵动手把时，使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜，凭借打磨机导向滚轮的控制，扩大轨顶横向打磨范围，从轨顶线打磨至轨头内侧圆角处。

2.5、打磨钢轨内侧时，使打磨机沿钢轨横断面向内侧转90°，牵动打磨机往复打磨钢轨的内侧面。

2.6、转动手柄使砂轮退后脱离与钢轨接触状态，关闭电源开关，电动机停止转动，抬起打磨机，水平旋转180°，放置在钢轨上，重复上述动作，即可打磨钢轨顶面剩余部分和钢轨头部的外侧面，直至打磨到标准要求。

五、电动机使用，维护说明

1、电动机使用，维护、保养请详见电动机使用说明书说明

六、安全规则与操作规程

1、操作人员必须经过培训熟知使用说明熟悉打磨机的性能和作业方法，安全规则方准许实际操作。

2、操作人员必须配备安全防护用具。

3、作业时，应随时检查打磨机电机运转情况，出现异常应马上关机，切断电源，检查故障部位，妥善处理。

4、打磨时，周边禁止围观，以防止打磨火花飞溅伤人。

5、在钢轨绝缘接头打磨时，用与电务工区联系按有关规定执行，防止连电。

6、机械发生故障时或需要更换砂轮时，应拔下电源，下道后进行。

7、利用列车间隔在线路上作业时应该按“工务安全规则”的规定设置防护并有足够时间保证人员及时撤出线路。

8、作业后使用的打磨机时应严禁摔碰，存放时应防湿，防潮妥善保管。

七、打磨机保养维修

1、凡停用一个月以上或初次使用前，应清洁机具外表面。注润滑油脂，检查电动机状态，检查各紧固部件，确保齐全，紧固完好。

2、每日工作前应试转，观察是否有异响或较大震动，发现异常及时修理。

3、经常检查砂轮磨损程度，一般剩余三分之一厚度时，应立刻更新砂轮。

4、每日作业后应清洗整机，特别是清除砂轮罩内，导向轮内侧，水平滚轮外表面积屑，拧紧松动的紧固件。

5、作业中和搬动时，要避免碰撞。停机时，将打磨机置于专用支架上，禁止乱摆乱放。

6、作业20小时为一个保养期，检查轴承润滑油和磨损程度，更换各轴承润滑油脂，补充失效的紧固件。

7、长期存放时，应清洗整机表面各部位，水平滚轮外表面，导向轮内外表面，