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焊接板的质量保证标准

2004年2月

浦项制铁

POSCO（韩国最大钢铁企业——）

1、概括

这个标准详细说明POSCO公司生产的焊接板的生产、控制过程以确保激光焊接板的接合

点一致和稳定性，其厚度为0.5毫米——3.0毫米。

这个标准包括焊接口的质量以及顾客对焊接板的要求。

这个标准内的原料的抗拉强度被限制在590Mpa。如果客户要求的抗拉强度超过590Mpa，

那么双方有必要就此进行讨论并且找出解决方案。

2、焊接板的质量标准

POSCO基本上按照ISO/TS16949技术规范的要求，通过ISO9000和QS9000质量管理体

系认证，并且计划在2004年8月获得ISO/TS16949技术规范的认证。

激光焊接板的质量评估是根据ISO13919-1的标准，差价有由供求双方讨论决定。

3、质量检查和测试程序

3.1接边加工

空白刀口的质量是影响焊接板质量的最重要因素之一。刀口情况必须用高精确度的仪器进

行全面检查，因为有些缺陷操作员不能完全地发现。POSCO有一台用CMOS（称为“互

补金属氧化物半导体”）相机和激光进行检测的专门仪器（接边检测系统）。

用这台机器进行检查的要素有：

1、剪切和断裂带的比例

2、接边的笔直度

3、断裂带的角度

表1是关于每个项目的标准

D：塌角尺寸项目标准

S：剪切光亮带板的直度≤0.05毫米

B：断裂带SB的比例≥1

G：毛刺α的角度o

弧度≤2（11.5）

α：断裂带的角度

β：剪切光亮带的角度

t：料厚

刀口检测系统

3.2焊接口的质量评估

焊接板接口的质量评估根据第14页的ISO13919-1（焊接——焊接结构的总的公差要求—

—长度和角度尺寸——形状和位置、SC11焊接及相关工艺人员的认可）标准，光学检验是

用下列测试仪器来检验激光焊接板外表用可能存在的焊接错误：焊接仪器的在线测试系统

和离线检验仪器、放大镜、灯、光学测试仪分别离开焊接设备进行安装。

3.2.1外观检验

3.2.1.1表面错误

矿渣和氧化物引起的表面缺陷是不允许出现的。它们应该在正式使用之前被消除。这个零

件的控制计划必须存在于此标准中。

3.2.1.2遗漏/间断焊缝

用光学仪器或目测发现的遗漏是不可接受的。见图3.2.1.2

3.2.1.3表面裂痕

表面空隙明显比多孔的大，它是在在凝固过程由于收缩形成的。用光学仪器或目测发现的

表面裂痕是不可接受的。

3.2.1.4多孔性

用光学仪器、目测焊接表面或底部或用金相学的理论检查出的缺陷都是不可接受的见图

3.2.1.4

3.2.1.5切口

切口是一个在材料底部的金属凹槽黏附于焊接口或焊接底部并且没有被焊接金属填充。切

o

口是以沿着焊接板边缘的一个锋利的凹口（一般小于90）。用光学仪器、目测焊接表面或

底部或用金相学的理论检查出的切口缺陷都是不可接受的见下图3.2.1.5

3.2.1.6洞（或针孔）

目测焊接板的表面或底部或用金相学的理论检验出的错误都是不可接受的。

3.2.1.7锌线

锌线是平行与焊接口，在HAZ旁边用锌组成的成行的。输入过多的热和/或不正确的冷却/