化工生产典型事故案例.pptVIP

化工生产典型事故案例;山西省安泽县永鑫煤焦化

有限责任公司

4.26煤气爆炸事故;*;10:00左右维修车间在回炉煤气总管后进行了盲板封堵，接着李长明厂长安排炼焦车间主任李志俊分别在煤气退液管、2#焦炉煤气预热器处、1#和2#焦炉回炉煤气管道末端取样，进行爆发实验，李长明厂长同时参加了试验过程，10:30分左右，爆发实验合格后，李长明厂长发布了检修命令。;平安环保部平安员张敏拿便携式可燃气体检测仪对检修场所检测，检测仪频繁报警，张敏马上向调度请示，从甲醇车间调来一台防爆轴流风机，派炉门工李根年和杜海清去拉，同时向安环部部长史国平汇报了现场情况，史国平到现场后，安排加热组的人员离开加热值班室，到推焦道心值班；焦炉间台二层值班电工在推焦道心帮助制作法兰垫片，接近12:09分时，加热组组长高海燕带着3名加热工到交换机室进行空废气交换作业，当换向进行到一半时突然一股热浪袭来，并伴有一声巨响，爆炸发生了。;气体来源：

来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安装不标准。一是回炉煤气总管直径500mm.法兰密封面直径为582mm，实际盲板直径550mm。盲板中心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙约10mm。二是法兰螺栓不全或不牢，20条螺栓，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗扩散到交换机室，加热控制室等空间。;来源2：煤气从安装盲板法兰处泄漏到机侧间台二层操作平台，少局部煤气从平台伸缩缝处泄漏到机侧间台走廊。

煤气长时间泄漏〔10:30-12:09〕，并且拆开1#焦炉煤气主管短接后，泄漏量剧增，导致机侧间台走廊，换向室、加热室大量煤气聚集，与空气混合形成爆炸性气体。;间接原因分析：

一是检修现场指挥存在缺陷，主要表现在现场人员已出现煤气中毒的迹象，并且平安员检测到可燃气体严重超标的情况下，现场指挥未及时将人员撤离，排除事故隐患，这是造本钱次事故人员伤害较多的一个因素。

二是检修现场组织管理混乱，主要表现在为抢时间、赶进度，在有限空间聚集30多人进行交叉作业，这是造本钱次事故人员伤害较多的又一个因素。

??是现场作业人员平安意识淡薄，自我保护能力差，检修中在身体感到不适的情况下，未及时离开危险场所，仍在冒险作业。;2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患

本次检修中采取的平安措施不当，当发现大量煤气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。

3、每一道检修工序平安措施的落实必须经专人确认

本次检修中平安措施的落实缺少确认或确认不准确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。;4、检修前对参加检修作业的人员必须进行有针对性的平安培训和教育。

?本次检修中对检修人员平安培训教育记录为局部内容空白〔缺少培训时间、培训组织人、接受培训人员签字等〕

5、清理煤气管道内的焦油杂物时，所用的工具〔铁质〕不符合要求

?建议：危险场所〔特别是爆炸危险区域〕尽量少设或不设值班室或操作室，尽可能的减少人员长时间停留在危险场所。〔随着自动化程度的提高，完全可以实现〕;*;1、生产车间〔分厂〕应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。

2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T450的要求。

3、作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间〔分厂〕应逐一确认并做好记录。

4、作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。

5、在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB/T11651的要求选用防护用具。;;化工〔危险化学品〕企业保障生产平安十条规定

(国家安监总局令第64号〕;相关条款;;阳城县瑞兴化工

“5?16〞泄漏中毒较大事故;;事故经过

?2021年5月12日、13日，二车间南炉组的班组长郭老旦在计量槽收产品时发现5#计量槽水封液位超出正常液位2-3cm，估计冷凝管漏进水。

?5月14日6:00，5#计量槽中水封液位超出正常液位3-4cm，随后，郭老旦向张家会进行了汇报，张家会安排郭老旦先把3#冷却池〔从北往南第三格〕的9#冷凝管的中心冷却管〔从北往南数第九根冷凝管〕断开观察情况；判断不是中心冷却管漏。;5月15日7:00，张家会到现场安排田艮会〔二车间南炉组保管〕用泵抽3#冷却池中的水，9:40，郭老旦对局部浸没在水中的冷凝管进行手摸检查，从水池中间往西侧，对9#冷凝管检查到1m左右时，发现在管道底部有一处小拇指大小的孔洞后，找了