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注塑件外观检验标准

1.目的

明确公司注塑外观质量标准,规范塑胶产品外观检验与判定标准,确保客

户及协力厂商对本公司品质要求的认知;

2.适用范围

适用于公司生产或外购的塑胶产品;

3.定义

缺陷划分

严重缺陷CR

对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷;如漏电、漏水、塑胶

有毒、利边等;

主要缺陷MA

产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良

直接影响产品的销售;如刮花、异色严重等;

次要缺陷MI

轻微外观不良,不会直接影响到产品的销售;即除了CR、MA外的缺陷;如

轻微油污、刮花、水纹、缩水等;

表面等级划分

A面：在正常使用时,能看到的外表面,如丝印位、铭牌位所在面作为A

面

B面：在正常使用时看不到的外表面,如产品的侧面、背面作为B面

C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C

面

塑胶件表面缺陷定义

1异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

2碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕,用手指

甲感觉有感、有层次感;

3披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工

修边而产生缺口等不规则形状通常为成型不良所致;

4色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等

原因造成与色板颜色形成的偏差.指：实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对

超出允收值;

5缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响,产品体积内收缩在表面

形成的凹陷的痕迹;

6缺胶：注射量不足和模具损坏而造成产品形体的缺损、缺料情形;

7变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导

致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形;

8油污：附着在产品表面上的油性液体;

9汽纹：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,胶

料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出

现圈状色变或反光;

10夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅

格,流速不能连贯、通畅的区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状的

熔接缝.

11起皮：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,速

度太快,胶件表面与模腔内面有一股气体不能及时排出去,在表面形成花状的白

点,用手指甲去刮可脱皮;

12汽泡：产品内部产生的空洞及表面产生圆形的突起;

13顶白：注塑时,压力大温度高,冷却时间不够,胶件在脱模时,由于胶件某

部位粗糙造成出模困难,顶针通过一定压力强行顶出,顶针位的表面处发白、凸

起;

14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙

4、检验标准

此规范系依据GB/一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验,AQL以各部门作业指导

书为准,如无明确要求的,依据以下AQL进行判定;

严重缺陷CR:C=0

主要缺点MA：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等,且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费

用较大者.

次要缺点MI：MI=主要为外观不良或机械性能不良,但不影响性能的缺陷;

检验条件

①在40W日光灯源下垂直距离1米,目视距离30CM观测,视线相对水平面

45度以上、从观察物正面开始观察产品一周;

②部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源;

③检验时间：每一个检验之位置的时间如下表,若有可视之缺失点发现于上述任

一两种检验位置时,则该可视缺失所在区域,以该区域之允收标准判定之;

编码ABC

目视距离300mm300mm600mm

目视时间10秒5秒3秒

5、外观判定