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沥青混合料质量管理规定

为了适应道路工程建设和养护的需要，加强沥青混合料质

量管理，保证路面工程质量，本规定根据《建设工程质量管理

条例》、《公路建设市场管理办法》等法律法规和有关标准规

范制定。

本规定适用于本市沥青混合料的生产、施工和质量管理。

市交通路政部门负责本市沥青混合料生产的监督管理工作，质

量监督机构负责沥青混合料生产的质量监督管理工作。

沥青混合料应按固定级配、配合比、参数和稳定度、流值

等指标的定型产品组织生产。沥青混合料生产单位（以下称沥

青厂）应制定相应的产品企业标准，公布并报质量监督机构备

查，质量监督机构将报备的沥青厂和标准名称向社会公布。

沥青混凝土（AC）、沥青碎石（AM）、沥青稳定碎石

（ATB）、沥青玛蹄脂碎石（SMA）等混合料（含改性沥青、

温拌沥青等（见附表1）），对应每一种粒径按最佳指标采用

一种配合比进行生产。

沥青厂和建设、监理、施工单位应按规定进行沥青混合料

生产、使用的质量管理、过程控制和检验检查，保证沥青混合

料质量。任何单位和个人都有权向质量监督机构投诉、举报沥

青混合料的质量缺陷和问题。

鼓励沥青厂采用新材料、新设备、新技术、新工艺和回收

沥青路面材料，提高沥青混合料质量和管理水平。

XXX应具有独立法人资格并取得工商营业执照，依法生

产经营。沥青厂应设置能够满足质量管理要求的组织机构，配

备不少于5名相关专业技术人员和不少于1名专职安全员，并

制定岗位职责、安全生产和事故报告等制度及安全操作规程。

各岗位人员应经过培训，考核合格后方能上岗。国家规定的特

殊工种须持证上岗。

沥青厂应建立完善的质量管理体系，明确质量方针、质量

目标、质量管理程序，并制定质量责任、质量检查、仪器设备

管理和用户服务等制度。

沥青厂应有满足要求的固定生产场所、生产设备和设施，

并满足生产安全和环境保护的要求。沥青厂应具备日产2000

吨以上的拌和能力，并采用间歇式拌和机，保证上料计量准确、

拌合均匀。

供料系统的骨料计量误差应控制在±0.5%，粉料计量误差

应控制在±0.3%，沥青计量误差应控制在±0.2%，并且需要定

期进行检定和校验，检定周期不得超过1年，每月至少进行一

次自校准。拌和机的计算机控制系统应该能够逐盘采集材料用

量、拌和温度和拌和时间等各类控制参数，并且具有汇总、计

算拌和偏差的功能。每个台班结束时应该打印出一个台班的统

计量，并按照《公路沥青路面施工技术规范》附录G的方法

进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。如果总量检

验的数据出现异常波动，应立即停止生产并分析原因。

冷料仓的数量应满足配合比的需要，并且不少于5-6个。

设备应该具有添加纤维、消石灰、水泥、抗车辙添加剂、温拌

添加剂等外掺剂的能力。在添加消石灰、水泥等外掺剂时，应

该设置单独的粉料仓或供料装置，并且拌和机的矿粉仓或外掺

剂粉料仓应配备破拱器，以防止材料起拱停止流动。冷料供料

装置需要经过标定才能得出集料供应曲线。

拌和机必须配备二级除尘装置，其中一级除尘部分可以直

接回收使用，而二级除尘部分则应废弃。除尘设备在生产中应

该保持完好，以达到环保要求。沥青必须按产地、品种、标号

分别存放，并且储存罐不少于4个，每罐储量不少于500吨，

并且需要预留取样口。沥青厂应该配置集料水洗设施和设备，

并保证持续供应能力。沥青厂应该具备与拌和能力相匹配的工

程机械和运输车辆，并且应该具备完备的排水设施。集料存放

不得混杂，粗、中粒径集料的存放场地及场内道路应该进行硬

化处理，严禁泥土等杂物污染集料。外掺剂和细集料的存放场

地应该进行硬化处理，并且需要设有防雨棚。

沥青厂应该设立试验室，按照有关技术标准对原材料和混

合料分批次进行质量检验，并对试验结果进行统计分析。试验

室的面积应该与生产能力相匹配，环境应符合试验规程要求，

温度控制应准确，仪器设备布局应合理。试验室必须配备的仪

器设备详见附表2.仪器设备应该性能良好、示值准确，并且应

按照规定定期进行检定或校准，并在有效期内使用。试验检测

人员应该经过培训考核，持有《公路工程试验检测人员证书》

不少于3人，技术负责人应该具备相关专业工程师或以上职称

并持有公路或材料专业试验检测工程师证书。

第二十五条规定了试验室应制定的管理制度，包括岗位职

责、仪器设备、材料抽检、样品