《质量先期策划APQ》课件.pptVIP

*****************什么是质量先期策划定义质量先期策划(APQ)是一种预防性质量管理方法。它将质量设计到产品和服务中，而不是在生产完成后再进行检验和控制。关键阶段APQ通常在产品或服务的设计和开发阶段实施，并贯穿整个生命周期。目标APQ的目标是通过提前识别和解决潜在的质量问题，来提高产品和服务的质量，并降低成本。质量先期策划的目的预防质量问题在产品开发和生产过程中，通过提前识别和解决潜在问题，降低质量缺陷的发生率，减少返工、浪费和损失。降低成本通过提前预防质量问题，减少返工和修理的成本，提高生产效率，最终降低产品成本。提高客户满意度确保产品符合客户需求和期望，提供高质量的产品和服务，提升客户满意度和忠诚度。提高生产效率通过提前规划和准备，避免后期返工和停工，提高生产效率，缩短产品上市时间。质量先期策划的重要性降低成本质量先期策划可以有效预防缺陷和返工，从而降低生产成本。提升效率通过提前识别潜在风险，并制定有效的控制措施，提高生产效率。减少浪费减少材料、时间和资源的浪费，提高整体资源利用率。增强竞争力提供高质量产品，提升客户满意度，增强市场竞争力。质量先期策划的内容质量目标明确项目质量目标，例如质量指标、合格率、缺陷率等。目标应与客户需求和项目目标一致。质量计划制定项目质量计划，涵盖质量管理体系、质量控制方法、质量保证措施等。计划应详细描述质量活动的时间安排、责任人、资源分配等。质量先期策划的流程1前期准备确定项目目标和范围。确定项目团队和资源分配。2需求分析识别潜在的质量问题。确定产品质量标准和要求。3概念设计进行概念设计，包括产品功能和性能设计。4方案设计制定详细的方案，包括工艺流程、质量控制措施等。5设计评审对设计方案进行评审，确保符合质量要求。6工艺评审对工艺流程进行评审，确保可行性。7工艺确认验证工艺流程是否满足质量要求。8制造可行性分析评估生产能力和资源是否能够满足要求。9过程控制策划制定生产过程控制计划，确保产品质量。10质量控制策划制定质量控制计划，包括检验标准和方法。11制造前准备准备生产设备、原材料和人员。12制造过程控制实施生产过程控制，确保产品质量符合要求。13成品检验对产品进行检验，确保符合质量标准。14持续改进不断改进产品质量，提高生产效率。前期准备质量先期策划开始之前，需要做好充分的准备工作，才能保证策划过程的顺利进行。1组建团队组建由不同部门的专业人员组成的团队，并明确每个人的职责。2收集资料收集与产品相关的所有资料，包括需求规格、设计图纸、工艺流程、生产计划等。3制定计划制定质量先期策划的时间安排、参与人员、工作内容和预期目标。需求分析收集客户需求深入了解客户对产品的功能、性能、可靠性、安全性、成本等方面的要求。分析需求的可行性评估现有技术和资源是否能够满足客户需求，并提出可行的解决方案。明确需求范围确定产品开发的范围，包括功能、性能、外观、材料等方面的具体要求。制定需求规格说明书将分析后的需求以文档的形式进行记录，为后续的设计和开发提供依据。概念设计1产品定义明确产品的功能、性能、质量要求。2功能设计根据产品功能需求，设计实现功能的具体方案。3性能设计设计产品性能指标，满足质量和可靠性要求。4外观设计设计产品的视觉外观，满足用户审美和使用习惯。概念设计是APQ的重要环节，明确产品定义、功能、性能、外观等关键要素，为后续设计和生产奠定基础。方案设计确定设计方案根据需求分析和概念设计，制定具体的方案设计，包括产品的功能、性能、外观、材料等方面的详细描述。方案设计应确保产品能够满足客户需求，并考虑成本、可制造性、可靠性等因素。评估方案对设计方案进行评估，包括技术可行性、成本效益、风险分析等方面。通过评估，选择最佳方案，并进行优化改进。方案确认与客户沟通确认设计方案，并签署相关文件。方案确认后，进入下一阶段的设计评审。设计评审设计评审是质量先期策划(APQ)中的关键步骤，它汇集了不同领域和专业的人员，对产品的设计进行全面评估和审查，确保产品符合预期质量标准。1设计评审设计评审的目的是确保产品设计符合客户需求、相关标准和规范，同时评估设计方案的可行性和可制造性，并提前识别潜在的问题和风险，为后续的生产环节打下坚实基础。2评审内容设计评审的内容包括对产品设计图纸、技术规范、材料选择、工艺要求、功能性能等方面的审查。3评审流程设计评审一般由设计人员主导，邀请相关部门人员参与，并进行评审记录和方案改进。