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铸造用含铁炉料

1范围

本文件规定了铸造用含铁炉料的术语和定义、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本文件适用于利用钢铁行业含铁尘泥和含铁渣料（不含不锈钢行业）加工生产的铸造用含铁炉料产品（以下简称“含铁炉料”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB/T6730.2铁矿石化学分析方法重量法测定水分含量

GB/T6730.16铁矿石硫含量的测定硫酸钡重量法

GB/T6730.17铁矿石硫含量的测定燃烧碘量法

GB/T6730.18铁矿石磷含量的测定钼蓝分光光度法

GB/T6730.20铁矿石磷含量的测定滴定法

GB/T6730.65铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法（常规方法）

GB/T6730.66铁矿石含铁含量的测定自动电位滴定法

GB/T6730.73铁矿石全铁含量的测定EDTA光度滴定法

GB/T28292-2012钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范

HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范

3术语和定义

GB/T28292-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1

含铁尘泥Fe-bearingdustandsludge

含铁尘泥是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行的干法除尘、湿法除尘和废水处理后得到的固体废物，不包括冶金辅料尘泥、燃料尘泥和特种矿加工过程产生的尘泥。

[GB/T28292-2012，定义3.2]

3.2

含铁渣料Fe-bearingslag

含铁渣料是指炼铁和炼钢过程中产生的块状含铁固体废物，一般包括板坯火清余料、烧结矿铺底料等。

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3.3

铸造用含铁炉料Ironcontainingchargeforcasting

铸造用含铁炉料是指经过一定预处理的含铁尘泥和含铁渣料，可用作铸造生产原料。

4技术要求

4.1出厂控制指标

产品出厂控制指标应满足表1的要求。

表1出厂控制指标表

序号

项目

指标要求

1

全铁（TFe）

≥25%

2

含水率

≤30%

4.2型式检验指标

型式检验指标应满足表2的要求。

表2型式检验指标表

序号

项目

指标要求

1

全铁（TFe）

≥25%

2

含水率

≤30%

3

S

≤1.0%

4

P

≤0.5%

5检测方法

5.1含铁炉料中铁含量按GB/T6730.65、GB/T6730.66、GB/T6730.73的规定进行检测。

5.2含铁炉料含水率按GB/T6730.2的规定进行检测。

5.3含铁炉料中S含量按GB/T6730.16、GB/T6730.17的规定进行检测。

5.4含铁炉料中P含量按GB/T6730.18、GB/T6730.20的规定进行检测。

6检验规则

6.1组批

在同一生产条件下，每10000吨为一个组批，不足10000吨按一批计。

6.2取样

每一组批中随机抽取10个区域样，每个区域样不少于500g，按HJ/T20要求混合制样后送检。

6.3出厂检验

6.3.1每批产品应经检验合格并附有检测报告后方可出厂。

6.3.2出厂检验项目见表1。

6.4型式检验

6.4.1当发生下列情况时，应进行型式检验：a)正常生产时，每年检验一次；

b)原材料、生产工艺发生改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产半年以上恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.4.2型式检验项目见表2。

6.5判定规则

6.5.1检验结果符合表1要求的为合格品。

6.5.2检验结果不符合表1要求的为不合格品。若其中任何一项不符要求，应重新加倍取样，对不合格

项目进行复检，评定时以复检结果为准。

6.5.3检验结果不符合表2的为型式检验不合格。若其中任何一项不符要求，应重新加倍取样，对不合

格项目进行复检，评定时以复检结果为准。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

产品应有产品简称和生产企业简称，以书面打印形式随产品出厂。

7.2包装

产品散装，如用户对包装有特殊要求时，由供需双方商定。

7.3运输

在装卸及运输过程中应防止扬尘、撒落、超高、超载等情况。

7.4贮存

铸造用炼铁炉料应分批次存放，堆垛高度不宜超过3米，严格执行GB