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铸造机械化知识要点
型砂紧实的测量主要采用三种方法:紧实度法、硬度法、紧实率法。
1、紧实度法
A紧实度—单位体积内型砂的重量即为型砂紧实度δ=G/Vδ型砂紧实度G型砂重量V型砂体积
B.测量方法:取所测部位型砂试样〔用圆柱钢管取〕称量计算。
特点是:测量值为平均紧实度时容易测量、局部较难,易损坏砂型。
2、硬度法
硬度法测量特点:比拟方便、不破坏砂型,外部紧实度不能测;在δ高时灵敏度不平均;对化学硬化,干砂型不适用;紧实度较高时硬度值变
化不清楚。
3、紧实率法
紧实率〔J〕型砂紧实后的体积变化量与原体积之比。
紧实率的大小不只表示型砂的紧实水平,还表示型砂的可紧实性或成型性
对紧实度的工艺要求:
1、砂型紧实的要有一定的强度①搬运翻转不零落②型腔外表抵抗浇注铁水的冲刷压力③铁水凝结进程的收缩压力2、紧实后的砂型要
容易起模3、具有必要的透气性,防止发生气孔等缺陷。
压实进程的三个阶段:
第一阶段:P添加很小砂粒间的大孔隙被压没,H下降很多。
第二阶段:砂粒间位移变成较严密的陈列,砂粒间摩擦力和粘结力对型砂的进一步紧实起阻碍作用,P添加较大,δ添加不大。
第三阶段:高比压阶段,当P继续添加,砂粒自身由于应力过大而破碎。普通石英砂,破碎比压2Mpa以上,P添加很大,δ添加很小。
使压实实砂紧实度平均化的方法:
1、减小紧缩比的差异1〕运用成型压头2)压膜外型3〕运用多触头压头4)应运用容貌畏缩装置
2、模板加压与对压法1〕模板加压法2〕对压法
3、提高压前的填砂紧实度1〕控制型砂紧实率2〕提高填砂紧实度,重力填砂3〕复合实砂或压实前将砂预紧实。
4、屡次加压与顺序加压1〕运用成型压头2〕运用多触头压头3〕压膜外型4〕运用容貌畏缩装置
微震实砂特点:能完成压震——微震和压实组合起来有四种实砂方法。单纯微震、预震加压实,单纯压震先预震后压震。
射砂进程:
1、射砂进程的分段:
a.射前期:射孔翻开,型砂尚未射出,时间0.008-0.011左右,气压约50kPa
b.自在射砂阶段:砂粒以气砂流的方式穿过射孔填入芯盒(80%-90%)
c.压砂团紧实阶段:芯盒上部气压差使砂团相互推压构成密集流
2、射砂进程
气压梯度、流化区、搭棚、动摇和空穴的构成
3、影响射砂的要素
〔1〕射砂气压及气压梯度
提高射砂气压,能提高气压梯度,增强气流浸透,使砂能顺利射出。
〔2〕型砂功用与射砂筒中型砂的紧实
型砂功用粘结力小,活动性好〔油砂,树脂砂〕;湿强度高,粘结力大的型砂,活动性差,不易出砂,易搭棚。
射筒中型砂的紧实,型砂越紧实,气流浸透阻力越大。
〔3〕进气方式
采用平均进气时,有利于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处,增强气流浸透有利于射砂。射头边上的等压线比中心密不易搭棚。但均
匀进气的射砂机构设计制造较复杂。
〔4〕锥型射头与射孔大小
锥形射头使射砂筒的气流向射头集中,增大浸透速度。有利于射砂。射孔不易过小,小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大,使浸透气流速
度减小,不利于射砂,射孔足够大,利于射砂。
气冲紧实法的任务原理:气流以极高速度进入砂型顶部空腔,气压急剧提高,在0.015内提高至0.35~0.50MPa降低速度dp1/dt〔P1为型顶空腔
处气压〕可达80MPa/S。
这样急剧降低的气压,作用在砂型顶上,将型砂紧实。
气冲紧实法的两个阶段:
1)自上而下的初步紧实及减速运动阶段:气冲阀翻开,骤然降低的气压使最下面一层型砂失掉初步紧实,构成一层初实层型砂紧实并向下运动
。最后与底板发作冲击,模板在最低层所受的冲击力为最大,冲击力数倍任务气压。底板上的砂型可以到达很高的紧实度。
2)自下而上的冲击紧实阶段:在上述紧实波抵达底板时,运动滞止,发生冲击力,这时砂层仍有一定的运动速度,此时下面砂层已是有一定紧
实度的物体、表现出刚度较大,所以第二次冲击力很大,可以将型砂紧实到很大的紧实度。这种冲击,由下向上停止不时到砂层顶部。
影响抛砂紧实的要素:
1、抛砂速度与叶片旋转速度有关,抛砂速度越大冲击越大δ越高
2、抛砂头移动速度普通0.30~0.60m/s适当
3、供砂速度供砂速度的大小,决议着每次抛出砂团的大小,当抛砂速度一定时,砂团的冲击才干与砂团重量成正比。
4、其它要素,工装结构〔箱带设计〕型砂的含水率抛头离模板高度操作熟练水平等。
起模机构:
要求颠簸,没有冲击,速度缓慢,多采用液压传动。
起模方式:顶箱起模,翻转起模
〔1〕顶箱起模:1、顶杆法2、托箱法3、漏模法
〔2〕翻转起模:1、翻台法2、转台法
第二章
气动微震机构及震压机
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