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科技成果——非晶合金立体卷铁心油浸式变压器.pdf

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科技成果——非晶合金立体卷铁心油浸式变压器

所属类别重点节能设备〔产品〕

适用范围

电力行业,10kV-20kV电压等级配电变压器,适用于城市和农村

电网,特别适用于空载时间长、节能要求高的用电场所。

技术原理。

材料结合创工艺技术。

材料方面:铁心承受具有优异软磁性能的材料-铁基非晶合金,单

位铁损比传统硅钢材料降低70%。

创工艺技术方面:铁心转变传统平面构造,创由三个一样的矩形

单框拼合而成,呈立体等边三角形构造,三相磁路长度相等且最短,

三相磁路与材料导磁方向全都,填充系数高,具有节能节材等优点。

非晶合金材料是制备工艺承受每秒一百万度的快速冷凝固技术,

将熔融合金钢水急速冷却成厚度约30微米的合金带材,其微观构造

完全不同于传统的金属合金材料。这种独特的构造使其具有优异的电

磁性能,高饱和磁感应强度,高导磁率,低矫顽力和低损耗,是一种

绿色、环保、高效、节能的功能材料。立体卷铁心变压器的三相呈立

体等边三角形排列,三相磁路对称相等,三相平衡,磁路最短,损耗

降低,非晶合金立体卷铁心通过非晶合金带材在设备上连续卷绕而成,

铁心无接缝,大大削减了磁阻,加上先进的退火工艺以及非晶合金固

有的低损耗特性,使产品空载损耗、空载电流、噪音、电磁显

著降低,同时有效削减三次谐波。非晶合金立体卷铁心是将立体卷铁

心的三相平衡、磁路相等的构造优势和非晶材料的高导磁率,低矫顽

力和低损耗优点结合。

关键技术

工程利用自主研发的立体卷铁心技术,并解非晶带材薄、脆、硬

难以卷绕的世界性难题。

1、立体卷铁心技术

铁心由平面排列方式改为等边立体三角形排列,使三相铁心磁路

完全对称,磁阻大大削减,激磁电流、空载损耗、噪声显著降低。关

键技术在于三单框的设计,用折线开料设计软件,进展磁密、磁通的

分析设计。立体卷铁心变压器的铁心是由三个完全一样的矩形单框拼合

而成,拼合后的铁心的三个心柱呈等边三角形立体排列。这种构造的

优点为:

a)AC相铁轭局部缩短,实现三相磁路完全对称等长,确保三

相供电平衡。

b)拼合的两框间承受专用技术,粘接结实后的剪切强度≥20MPa,

保证三框成一体时不产生相互位移。拼合后的三角形构造稳定性好,

因此铁心机械强度高,三相受力全都,使器身抗短路力量增加。

c)线圈导线长度削减,既可节约铜材,又可降低负载损耗,减

轻变压器重量。

d)空间利用系数高,近似三角形构造,故体积比常规长方形构

造要小,构造紧凑、外形美观、占地面积小。

2、非晶带材卷绕技术

非晶合金立体卷铁心相比硅钢材料立体卷铁心的创主要表达在

设备创。非晶合金材料质地坚硬、脆且薄,对设备的精度要求很高。

传统开料机和卷绕机承受机械式掌握构造,已经无法满足精度的要求。

海鸿公司通过应用步进电机掌握技术、PLC掌握技术和触摸屏掌握技

术,研发出高精度曲线开料机和立体卷铁心卷绕机,更精准地对开料和

卷绕的偏移量进展定位和掌握,解决了非晶合金材料开料和卷绕的加

工工艺技术难点,同时实现开料、卷绕一体化,提高生产效率。

工艺流程图

主要技术指标

与国家标准GB/T25446-2023《油浸式非晶合金铁心配电变压器

技术参数和要求》相比空载电流平均可下降65%以上、负载损耗可下

降10%以上,噪音水平平均下降5dB〔A〕-8dB〔A〕。与一样性能的

传统非晶合金变压器相比,节约非晶合金用量5%以上,节约铜用量

10%以上,到达国际领先水平。

非晶合金平面卷铁心变压器在短路时,冲击性电动力会破坏铁心

构造,造成永久性损坏,不能再次重使用。而非晶合金立体卷铁心变

压器承受立体等边三角形构造,三相受力均匀对称,短路时对电动力

抗压力量较强,不简洁损坏,铁心可以重复利用。

应用状况

目前技术已成熟,其中专利立体三角形构造的非晶合金变压器铁

芯〔ZL202320241988.7〕获中国专利奖。我司及成功对本技术进展成

果产业化转移,设计产能可年产3000台。

典型案例

典型案例1

工程名称:海南电网增装机工程

工程应用节能技术:非晶合金立体卷铁心油浸式变压器

工程建设条件:电网装机工程

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