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研究报告

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2024年设备事故调查报告

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2024年3月15日15时30分，某钢铁厂炼钢车间发生一起严重设备事故。事故发生地点位于炼钢车间内的二号高温炉区域，该区域主要负责高温熔炼钢铁原料。事故现场环境温度高达300摄氏度，周围存在大量高温熔融金属和高温气体。

(2)当日，二号高温炉在正常生产过程中突然发生爆炸，导致炉体部分损坏，高温熔融金属喷溅，现场操作人员紧急撤离。事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行现场救援和事故处理。根据初步调查，事故发生时，炉内温度已超过设计极限，且设备运行时间已超过规定的最大使用时长。

(3)事故现场经过初步清理，发现炉体左侧壁板有明显的撕裂痕迹，部分高温熔融金属已外泄至地面，形成熔融金属池。现场地面有大量熔融金属的痕迹，且部分地面已出现烧损现象。此外，事故还对周边设备造成了一定程度的损坏，如冷却水管破裂、电气线路短路等。事故现场的调查和取证工作正在进行中，以进一步明确事故原因。

2.事故设备类型及用途

(1)事故涉及的设备为二号高温炉，该炉为立式炉结构，采用电加热方式，主要用于炼钢过程中对钢铁原料进行高温熔炼。二号高温炉设计容量为50吨，工作温度可达1500摄氏度以上，是炼钢车间中核心的熔炼设备之一。

(2)高温炉在炼钢生产中扮演着至关重要的角色，其主要用途包括：将生铁、废钢等原料在高温下熔化，形成钢水；对钢水进行脱氧、脱硫等化学处理，提高钢水的纯净度；为后续的钢水浇注工序提供稳定的钢水供应。二号高温炉自投入使用以来，一直承担着该厂大部分炼钢生产任务。

(3)二号高温炉配备有完善的控制系统和检测系统，能够实时监控炉内温度、压力、气氛等关键参数，确保设备安全稳定运行。此外，炉体采用特殊耐高温材料制造，具备良好的抗热震性能。然而，在本次事故中，二号高温炉的炉体结构在高温和压力的共同作用下发生破坏，导致设备失效，严重影响了炼钢生产的正常进行。

3.事故原因初步判断

(1)初步判断，本次事故的主要原因是二号高温炉的炉体结构在长时间高温和压力作用下发生疲劳裂纹，最终导致炉体部分损坏。由于炉体材料在高温环境下性能下降，加之设备超负荷运行，裂纹逐渐扩大，直至引发爆炸。

(2)事故发生时，二号高温炉的运行时间已超过规定的最大使用时长，且炉内温度已超过设计极限。这表明设备在运行过程中存在超负荷和超温现象，可能加剧了材料疲劳裂纹的形成和发展。

(3)此外，事故现场调查显示，二号高温炉的控制系统和检测系统存在一定程度的故障，未能及时发出预警信号，也未能在事故发生时及时切断电源，从而加剧了事故的严重程度。因此，设备维护不当、监控体系失效也是事故发生的重要原因之一。

二、事故现场调查

1.现场设备损坏情况

(1)事故现场调查显示，二号高温炉的炉体左侧壁板出现了明显的撕裂和变形，多处区域出现裂纹，部分壁板已经脱落。炉顶部分受损严重，部分耐火材料被高温熔融金属熔化，炉顶结构稳定性受到严重影响。

(2)高温炉内部的耐火砖层也有多处损坏，部分耐火砖层脱落，导致炉内热量无法有效传导，可能进一步影响了炉内温度分布的均匀性。此外，炉内的一些关键部件，如炉底水冷管、炉壁冷却水管等，也出现了破裂和泄漏现象。

(3)事故还导致高温炉周边的辅助设备受到波及，如冷却塔、电气控制柜、管道系统等均受到了不同程度的损坏。特别是冷却塔，由于高温熔融金属的喷溅，冷却塔的叶片和壳体出现变形，冷却效果显著下降，对后续的生产恢复造成了不利影响。

2.现场环境及操作人员情况

(1)事故发生时，现场环境温度极高，达到约300摄氏度，高温熔融金属喷溅形成的熔融池覆盖了炉体周围及部分地面。现场浓烟滚滚，能见度较低，操作人员需佩戴防护装备才能进入现场作业。同时，由于高温和熔融金属的存在，现场存在强烈的辐射和热浪，对人员安全构成极大威胁。

(2)事故发生时，现场共有5名操作人员在炉旁进行日常维护工作。在发现异常情况后，操作人员立即启动紧急撤离程序，迅速穿戴好防护装备，按照应急预案有序撤离。由于撤离及时，5名操作人员均未受到严重伤害，但部分人员出现了轻微烫伤和烟雾吸入症状。

(3)事故发生后，救援人员对现场环境进行了评估，发现炉体周边的设备设施受到不同程度损坏，部分区域存在高温熔融金属残留，现场环境复杂。救援人员需在高温、浓烟和辐射等恶劣条件下进行事故处理和设备清理工作，确保后续生产恢复的顺利进行。同时，对事故现场进行了全面消毒，以防止二次污染。

3.现场应急处理措施

(1)事故发生后，现场立即启动应急预案，操作人员迅速穿戴好防护装备，按照预先设定的疏散路线有序撤离。同时，消防部门接到报警后迅速出动，对现场进行灭火和降温处理，以防止火灾蔓延和高温对周围设备造成进一步损