《机械制造工艺》课件——第15次课学生项目实践汇报.pptxVIP

学生项目实践汇报1

学生汇报课;;;;;1.装配端加工;2.螺纹端外圆加工;3.螺纹端外割槽加工;4.螺纹端外螺纹加工;5.孔加工;;加工孔时采用专用夹具加工;;刀具选择;刀具选择;;;①背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选=3㎜，精车=0.25㎜；螺纹粗车时选=0.4㎜，逐刀减少，精车=0.1㎜。

②主轴转速的选择车直线和圆弧时，查表4-1选粗车切削速度=90m/min、精车切削速度=120m/min，然后利用公式=πdn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60㎜，精车工件直径取平均值）：粗车800r/min、精车1000r/min。车螺纹时，参照式计算主轴转速n=320r/min.

③进给速度的选择查表2-4、表2-5选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r，精车每转进给量为0.15㎜/r。;工件材料;车螺纹时主轴的转速

大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为：

n≤（1200/P）－k

式中P——被加工螺纹螺距，㎜；

k——保险系数，一般取为80。;;加工孔时采用专用夹具加工;;;;;;;本项目完成如图所示典型轴类零件，零件材料为45钢，毛坯选φ60㎜棒料，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。;（1）零件图的工艺分析;（2）选择设备 ;;（5）刀具选择

①选用5㎜中心钻钻削中心孔。

②粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选=35°。

③精车选用90°硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rε=0.15～0.2㎜。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表4-2），以便编程和操作管理。;（6）切削用量选择

①背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选=3㎜，精车=0.25㎜；螺纹粗车时选=0.4㎜，逐刀减少，精车=0.1㎜。

②主轴转速的选择车直线和圆弧时，查表4-6选粗车切削速度=90m/min、精车切削速度=120m/min，然后利用公式=πdn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60㎜，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车1200r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n=320r/min.

③进给速度的选择查表2-4、表2-5选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r，精车每转进给量为0.15㎜/r，最后根据公式=n计算粗车、精车进给速度分别为200㎜/min和180㎜/min。

（7）填写数控加工工艺文件

综合前面分析的各项内容，并将其填入表4-3所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。;;【能力拓展】;