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使用西门子828D系统设置工件原点

■天津职业技术师范大学实训中心(300222)何欣

摘要：西门子828D数控系统采用了西门子最新设计的人机交互界面—SinumerikOperate。与以前的802Dsl系统相比，更加人性化，更加突出了机床操作的便利性。尤其是在设置工件原点方面，专门设计了多种带有动画向导的手动及自动工件测量方式，可以方便、快捷地实现工件的找正。

在铣削加工中，工件坐标系原点的确定是非常关键的步骤。确定了工件原点也就确定了工件在机床上装夹的位置，数控加工编程人员在编制NC加工程序时，就可以用工件坐标系来确定刀具和程序的起点。工件坐标系的原点可由编程人员任意确定，但工件坐标系坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。选择一个适合的位置作为加工的基准，即工件坐标系的原点，既可以简化加工编程的工作量，又可以提高加工的精度。

通常，把确定工件原点的过程称之为找正。所谓“找正”,即是在工件上找到一个适合的位置作为加工基准，并将其设置为工件坐标系的原点。当工件在机床上固定好以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。这个偏差值通常是由机床操作者使用“工件探头”或“寻边器”通过“测量工件”、“设置零偏”等方式完成的。该偏差值通常存储在数控系

统的零偏表中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动叠加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的实际坐标，实现零件的自动加工。

西门子系统在手动方式下，借助水平软键【测量工件】就可以轻松实现工件坐标系找正的工作。只需要在人机界面中设定简单的数据，按【循环启动】键即可快速便捷地完成该项功能，有效地缩短了辅助工艺准备所需时间。但是，在测量工件之前必须首先激活测量所用的刀具。刀具被激活后，再进行“测量工件”的操作时，系统便可自动利用刀具长度和半径参数计算出主轴中心与工件原点重合时的位置。

在测量工件之前必须预先激活测量所用刀具，这是西门子828D系统独有的特点，因为在这款系统中集成了刀具管理功能。数控系统可以根据测量的位置和刀具的长度及半径信息自动测算工件坐标系零点的位置，并自动送入系统零偏表。其他的数控系统虽然不要求预先给出刀具的信息，但是在进行工件找正的某些

过程中计算工件坐标系数值时，需要人为考虑刀具半径的因素。寻边找正时选取工件的内、外边沿，应对刀具半径数值进行相应的加、减处理。

在西门子828D系统的标准版中，预置了以下5种基本的测量工件方式：①单点测量——边沿。②两点测量——校准边沿。③三点测量——直角拐角。④四点测量——1个圆形凸台。⑤四点测量——1个孔。

1.【边沿】功能

“边沿测量”功能：这是一种单个点位的测量功能，用于测量工件边沿在X和Y轴上的位置，以及工件上表面Z轴位置的测量。由于要用已知“刀长”的刀具在工件上平面测量，所以在测量工件的零平面前要先使用对刀仪进行刀具长度的测量。

(1)以测量工件Z向零平面为例：选用已知“刀长”的4号φ10mm立铣刀，通过“Z轴设定器”将工件上表面设定为工件零平面。如图1所示。①按机床控制面板上的【手动式】按键。②按机床控制面板上的【加工】按

2015年第9期

金属加工冷加工67

智能制造

键。③按操作面板上的水平软键【测量工件】。④按操作面板上的垂直软键【边沿】,操作面板上的垂直软键弹出【X】【Y】

【Z】轴选择按键，选择【Z】。

⑤在【测量：边沿】窗口中：如图2所示。选择测量结果处理方式：按【方向选择】按键盘中的【上下方向键】选择【零偏】,测量结果会自动送入零偏表的中。按【方向选择】按键盘中的【上下方向键】选择【G54】,

测量结果存入第一工件坐标系。测量方向只能选择(-):从Z轴正方向往负方向接触被测工件，否则会与刀杆发生干涉。在人机对话窗口中“ZO”后面输入“Z轴设定器”的高度：50。⑥按操作面板上的垂直软键【设置零偏】,观察【测量：边沿】窗口中“零偏值”Z=-340.121mm,为工件上表面在机床机械坐标系中的位置；“测量值”Z0=49.998mm,为立铣刀的底端距离工件零平面之间的距离，近似为509mm见图3)。

(2)检查零偏表，确认Z向零偏是否已经设置成功：①按机床控制面板上的【手动式】按键。②按键盘上的【参数】按键。③按操作面板上的水平软键【零偏】。④按操作面板上的垂直软键【有效】,显示在G54中的Z值为-340.121mm,