工厂出厂检验记录管理制度.doc

工厂出厂检验记录管理制度

1、质检科负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。

4、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，否则按不合格拒绝出厂。

5、检验用的仪器设备，应定期到技术监督部门检定，及时维护，处于良好状态，以保证检验数据的准确。

6、应按标准要求的检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验合格的产品方可出厂。

7、每批次必做的出厂检验项目是：水分、净含量、感官、菌落总数、大肠菌群等。

8、对于*号检验项目，每年3月和9月分别进行一次检验，本公司不能检验的项目由质检科委托有检定资质的实验室进行检定。对于食品药品监管部门监督抽查的检验报告中对以上项目进行检验的，可相应减少项目的检验次数。

9、每年参加一次监督部门组织的出厂检验能力对比试验，保证实验室数据准确有效。

10、过程检验：根据食品生产需要，食品生产过程中设置原料食品检验、半成品、包装计量检验。生产过程中出现的不合格必须立即纠正。

过程检验的标准：

（1）原料食品的检验：原料食品色泽气味正常，组织形态无异常。

（2）工艺工序检验：形态、杂质符合要求，颜色滋气味正常。

（3）包装计量检验：水分≤％，包装净含量达标。

出厂检验中出现的不合格及时报质检科负责人，按《不合格管理办法》规定的程序进行处理。过程检验3中的不合格立即纠正，对出现的非正常现象进行记录，并总结经验。