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刀具实习报告[精选多篇]

第一篇：刀具实习报告

刀具实习报告范文

篇一：数控车床刀具实习报告

一：刀具基本概述

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多

数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本

上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀

具。

二：刀具材料

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯

强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理

等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，

冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高

速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代

仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于

切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，

及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板

牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、

氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质

合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬

质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速

度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，

其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度

的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应

用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高

强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度

间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减

小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、

聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

一般加工中心常用有以下几种材质刀具：碳素工具钢，合金工具

钢，高速钢，硬质合金，超硬材料。

1碳素工具钢

碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65%-1.35%的优质高碳钢。用

做刀具的牌号一般是T10A和T12A，常温硬度60-64HRC。当切削刃

热至200-250度时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性

能。

2合金工具钢

为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、

铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢，常用牌号有

9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后

的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。但与高速钢

相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用

受到很大的限制。因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢。

3高速钢

高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。

高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬火性

良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。高

速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为锋钢和白钢。高速钢是一种综合

性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如

成形车刀，铣刀，钻头，铰刀。拉刀，齿轮刀具等。硬质合金

硬质合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高

熔点的金属碳化物WC、TiC等粉末，用钴等金属粘结剂在高温下烧结

而成。

硬质合金的硬度较高，常温下可达89-93HRA，耐磨性和耐热性

均高于工具钢，在800-1000度时仍能正常切削，其切削速度是高速

钢的几倍，刀具寿命也提高了几十倍，并能加工高速钢刀具难以切削

加工的材料，因此被广泛应用。但是它也存在抗弯强度和冲击韧度比

高速钢低，刃口不能磨得像高速钢刀具那样锋利等不足之处。

4超硬材料

超硬材料主要是批金石、立凉席氮化硼和陶瓷。金刚石是自然界

中最硬的材料，其硬度可达10000HV。天然金刚石价格昂贵。很少使

用。人造金刚石以石墨为原料经高温烧结而成。主要用于高速精细车

削