QCNPC 66-2002 石油化工工艺加热炉节能监测方法.docx

E02

Q/CNPC中国石油天然气集团公司企业标准

Q/CNPC66-2002

石油化工工艺加热炉节能监测方法

Monitoringandtestingmethod—

forenergyconservationofheatingfurnaceinpetrochemicalprocess

2002-01-30发布2002-06-01实施

中国石油天然气集团公司发布

I

Q/CNPC66—2002

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3监测内容 1

4监测方法 1

5监测合格指标 3

6监测结果的评价 3

7监测报告 3

附录A(资料性附录)监测数据表格式 5

附录B(资料性附录)计算用表格式 8

附录C(规范性附录)监测报告格式 14

Q/CNPC66-2002

Ⅱ

前言

本标准的附录C为规范性附录，附录A和附录B为资料性附录。本标准由石油工业节能专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：石油化工节能技术监测中心、大庆石油学院。本标准主要起草人：王广河、孙宏伟、汤杰、李仁成、吴照云。

Q/CNPC66—2002

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石油化工工艺加热炉节能监测方法

1范围

本标准提出了石油化工工艺加热炉的节能监测方法，并给出了监测合格指标。本标准适用于石油化工企业燃用气体、液体燃料的工艺加热炉的节能监测。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3486评价企业合理用热技术导则

GB/T13338工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则

3监测内容

3.1检查项目

3.1.1企业应有负责工艺加热炉考核管理的部门和管理人员。

3.1.2企业应建立工艺加热炉的管理台账。

3.1.3加热炉必需的计量仪表应完善并在检定周期内。

3.1.4企业应配备相关的常规监测仪表。

3.1.5工艺加热炉余热的回收利用应符合GB/T3486的规定。

3.2监测项目

监测项目包括：—排烟温度；

——烟气中一氧化碳含量；—炉体外表面温度；

——空气系数；——热效率。

4监测方法

监测采用现场测取数据(包括用在线仪表和便携式仪表测取)与监测期间的统计数据相结合的方法进行。

4.1监测使用仪表要求

监测采用的在线仪表和便携式仪表应检定合格，并在检定周期内，其精度不低于2.0级。

4.2监测准备

4.2.1明确监测任务，了解加热炉概况，确定测点布置，制定测试方案，准备测试仪表，落实安全措施。

4.2.2检查加热炉的工作状态，确认加热炉已稳定运行2h以上，且不存在隐患。

4.3测点布置

4.3.1燃料、雾化蒸汽流量、温度、压力测量点及燃料取样口应设在进燃烧器之前。

2

Q/CNPC66—2002

4.3.2燃烧用空气温度的测点：

a)空气不预热时，应设在进燃烧器之前。

b)用自身热源预热空气时，应设在鼓风机前的冷风管线上。

c)用外界热源预热空气时，应设在预热器之后的热空气管线上。

4.3.3排烟温度测点应设在离开最后传热面处。即在烟气余热回收段的烟气出口处；无烟气余热回收段时，则设在对流段烟气出口处。

4.3.4烟气中氧含量、一氧化碳含量取样口应设在辐射段出口及离开最后传热面处。

4.3.5炉体外表面温度测点应具有代表性，一般1m2~2m2设一个测点。

4.4监测

4.4.1监测期间，加热炉应始终保持处于稳定工况。

4.4.2所有监测项目，每小时测取一次，共测取三组数据。

4.4.3燃料的取样应与其它监测项目同步进行。

4.4.4使用附录A的监测数据表记录监测数据。

4.5计算方法及公式

4.5.1基准：

4.5.1.1基准温度规定为15.6℃。

4.5.1.2燃料用空气组成(质量分数)规定为：氧：23.2%;

氮：76.8%。

4.5.1.3燃料发热量按GB/T13338的规定执行。

4.5.2排烟温度取三次测量数据的算术平均值。

4.5.3烟气中一氧化碳含量取辐射段出口处三组监测数据算术平均值。

4.5.4炉体外表面温度取各测点温度的算术平均值。

4.5.5空气系数：

4.5.5.1空气系数α