学习项目一建筑室内给水系统安装07课件讲解.ppt

学习项目一

建筑室内给水系统安装2.阀门安装（1）阀门安装前的检查1）几个要点：①阀门型号、阀杆阀瓣开启的灵活度、阀体的完整性、螺纹阀门的螺纹、阀座和阀体的结合牢固度；②重点检查阀门垫料、填料、紧固件是不是适合工作介质性质的要求；③对陈旧、搁置的阀门要做彻底检查；④重点检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。验收规范规定低压阀门要从每批产品中抽查10%且不少于1个，进行强度和严密性试验。如不合格要在抽查20%强度试验严密性试验阀门的压力试验模块四给水管道及配件安装施工2）阀门的强度和严密性试验施工领用的阀门应有合格证，对无合格证或发现某些损伤时，应进行水压试验。此外《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)规定：低压阀门应从每批（同厂家、同型号、同批出厂）产品中抽查10%，且不少于一个进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个进行检查；高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行强度和严密性试验。合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。模块四给水管道及配件安装施工①阀门的强度试验是在阀门开启状态下进行试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN（公称压力）≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格；PN32MPa的阀门，强度试验压力见教材表1-46。做闸阀和截止阀强度试验时，应把闸板或阀瓣打开，压力从通路一端引入，另一端封堵；试验止回阀时，应从进口端引入压力，出口一端堵塞；试验直通旋塞阀时，旋塞应调整到全开状态，压力从通路一端引入，另一端堵塞；试验三通旋塞阀时，应把旋塞调整到全开的各个工作位置进行试验。带有旁通附件的，试验时旁通附件也应打开。模块四给水管道及配件安装施工②阀门的严密性试验是在阀门完全关闭扶态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除了蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其余阀门一般应以公称压力进行，当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不渗漏为合格。公称压力小于或等于2.5MPa的水用闸阀允许有不超过教材表1-47的渗漏量。试验闸阀时，应将闸板紧闭，从阀的一端引入压力，在另一端检查其严密性，检查合格后，再从阀的另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性。模块四给水管道及配件安装施工对双闸板的闸阀，是通过两闸板之间阀盖上的螺孔引入压力，而在阀的两端检查其严密性；试验截止阀时，阀瓣应紧闭，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端检查其严密性；试验止回阀时，压力从介质出口一端引入，在进口一端检查其严密性；试验直通旋塞阀时，将旋塞调整到全关位置，压力从一端引入，一端检查其严密性；对于三通旋塞阀，应将塞子轮流调整到各个关闭位置，引入压力后在另一端检查其各关闭位置的严密性。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭进出口，填写阀门试验记录表。模块四给水管道及配件安装施工（2）阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道及阀体本身的操作、拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。2）在水平管道上安装阀门时，阀秆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。3）在同一房间内、同一设备上安装的阀门，应使其排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0～1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。模块四给水管道及配件安装施工4）并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于l00mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。5）在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。6）阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同，止回阀、截止阀、减压阀、疏水阀、节流阀、安全阀等均不得反装。7）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。8）安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一模块四给水管道及配件安装施工个活接。活接的设置应考虑检修方便，通常是水流先经阀门后经活